[发明专利]一种电工复合材料制造用的真空固化机

说明书

本发明公开了一种电工复合材料制造用的真空固化机，涉及真空固化机设备技术领域。本发明包括框体，框体的中部开设有矩形孔，框体的底部固定有若干个支撑座，矩形孔内安装有座体，座体的端口内安装有模体，座体内安装有伸缩组件，框体上安装有相互平行的两个限位条，两个限位条直线限位安装有固定夹具，框体与顶板之间通过立柱连接，框体与顶板之间还安装有导向组件，两组导向组件之间安装有加热组件。本发明通过安装的电机带动安装的螺纹杆转动，实现转动的螺纹杆推动滑动座以及加热板向下运动，实现加热板覆盖在固定夹具上，通过加热板完成对固定夹具上安装有塑料膜体进行软化。

技术领域

本发明涉及真空固化机设备技术领域，具体涉及一种电工复合材料制造用的真空固化机。

背景技术

先进树脂基复合材料在我国航天领域主承力结构中的应用发展非常迅速，已经广泛应用于箭体结构系统，如整流罩、级间段、仪器舱、控制舱、保护罩等大型舱段，在研运载火箭及航天飞行器复合材料舱段约占结构总量的百分之六十以上，有效支撑了航天领域重点型号的高效承载与结构减重。目前，在航天领域先进树脂基复合材料构件制造主要采用热压罐成型工艺，该工艺方法很难有效解决复合材料固化变形和制造精度问题，同时存在设备成本高、运行能耗大、成型效率低、构件尺寸受限等技术瓶颈，针对复杂曲面薄壁蒙皮类结构，迫切需要开展高精度、低成本快速制造技术研究，通过模块化变温区的真空固化温度场控制策略解决薄壁蒙皮类结构固化变形问题，实现大尺寸复杂曲面薄壁蒙皮的低成本快速制造，由于正空固化机的上料口处于顶部，且其内部温度过高，难以进行人工上料。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电工复合材料制造用的真空固化机，包括框体，所述框体的中部开设有矩形孔，所述框体的底部固定有若干个支撑座，所述矩形孔内安装有座体，所述座体的端口内安装有模体，所述座体内安装有伸缩组件，所述框体上安装有相互平行的两个限位条，两个所述限位条直线限位安装有固定夹具，所述框体与顶板之间通过立柱连接，所述框体与顶板之间还安装有导向组件，两组导向组件之间安装有加热组件。

进一步的，所述座体主体为矩形围板结构，所述座体的上端口设有沿体，所述座体通过沿体搭接在矩形孔上，所述座体内部设有隔板，所述隔板上开设有圆孔。

进一步的，所述伸缩组件包括移动架、固定板、固定架和伸缩装置，所述座体的下端口上安装有固定板，所述座体内安装有移动架，所述座体的外侧固定有固定架，所述固定架上安装有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端穿过固定板与移动架连接，安装的伸缩装置推动安装的移动架中的活动板一、伸缩杆和活动板二向上运动，由于限位槽二与限位块二限位配合，活动板一运动至最上端，同时模体完全伸出座体的上端口，安装的伸缩装置即液压伸缩杆继续推动活动板二向上运动，完成对伸缩杆进行压缩，从而增大固定板与活动板二之间形成密闭腔体的空腔，由于空腔与塑料膜体与模体支架内的间隙连通，从而实现塑料膜体在负压的作用下吸附在模体上，从而实现塑料膜体的成型，另外在吸附不贴合时，通过固定板上安装的管体进行抽气，提高吸附效果。

进一步的，所述移动架包括活动板一、伸缩杆和活动板二，所述活动板一和活动板二分别位于隔板的两侧，活动板一与活动板二之间通过穿过圆孔的伸缩杆连接，所述活动板二与伸缩装置的伸缩端连接，所述活动板一上固定有模体。

进一步的，所述活动板一的端面开设有深槽，所述深槽的相对两侧开设有槽孔，所述活动板一相对两侧面上均开设有限位槽二，所述座体的相对两内壁上开设有与限位槽二对应的限位槽一，所述限位槽一内安装有限位块二，所述限位块二沿限位槽二运动。

进一步的，所述限位条上开设有深孔，所述深孔内安装有限位块一，所述限位条与固定夹具之间通过限位块一进行定位安装。

进一步的，所述模体的凹槽的底面贯穿有通孔，所述通孔与深槽连通。