[发明专利]一种测试锂离子电池负极片长短面交界处粘结力的方法

说明书

本发明公开了一种测试锂离子电池负极片长短面交界处粘结力的方法，包括如下步骤：取含长短面交界处的负极片样品，使用裁切刀具将待测负极片样品裁取成宽度25‑30mm，长度300±10mm长条形；取出测试钢板，擦拭干净，将与负极片样品相同宽度的双面胶纸沿钢板中间处粘贴；将负极片样品沿胶带方向粘贴，使所有负极片样品的单面区完全粘接在双面胶纸上；将负极片样品连接拉力机，按照要求测试样品180°剥离强度；导出测试数据，以位移‑剥离力为横纵坐标作图，曲线中最高点即为单面区和双面区交界处粘结力大小。本发明具有通用性高，准确度高，可以对比不同负极片交界处粘结力的优点，填补了目前无法测试负极片长短面交界处粘结力的空白。

技术领域

本发明属于锂电池技术领域，特别是一种测试锂离子电池负极片长短面交界处粘结力的方法。

背景技术

卷绕式锂离子电池负极片一般为长短面涂覆结构，如图1所示，极片的长面即A面，与极片的短面即B面，A面与B面交界位置存在厚度差，由于负极本身粘结力较低，A面对应的交界处位置容易在碾压过程中发生掉料现象，从而在电池使用过程中发生极片析锂、断裂，造成电池失效，严重时更会造成电池起火、爆喷等重大安全问题，负极的粘结力与负极配方和极片生产工艺息息相关，分析测试不同配方、工艺条件、负极长短面交界处的粘结力，对改善电池加工性能，提升电池性能有重要作用，但是目前行业里测试极片粘结力的方法只能测试长短面重合的区域，对于长短面交界处粘结力的测试存在缺失。测试方法的缺失限制了我们对极片长短面交界处碾压掉料产生的析锂、断裂和电池安全等一系列问题的分析手段。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种测试锂离子电池负极片长短面交界处粘结力的方法。

本发明的目的之一在于提供一种测试锂离子电池负极片长短面交界处粘结力的方法，包括如下步骤：

1)取含长短面交界处的负极片样品，使用裁切刀具将待测负极片样品裁取成宽度25-30mm，长度300±10mm长条形；

2)取出测试钢板，擦拭干净，将与负极片样品相同宽度的双面胶纸沿钢板中间处粘贴；

3)将负极片样品沿胶带方向粘贴，使所有负极片样品的单面区完全粘接在双面胶纸上；

4)将负极片样品连接拉力机，按照要求测试样品180°剥离强度；

5)导出测试数据，以位移-剥离力为横纵坐标作图，曲线中最高点即为单面区和双面区交界处粘结力大小。

进一步的，裁切后的负极片样品单面区长度≥40mm，长短面交界处位于负极片样品中心位置。

本发明具有以下优点：提出了一种针对负极片长短面交界处粘结力的测试方法；该方法具有通用性高，准确度高，可以对比不同负极片交界处粘结力的优点；该方法可用来评价负极片碾压掉料情况，改善电池体系负极片断裂和安全风险。

附图说明

图1是本发明的卷绕式锂离子电池负极片一般为长短面涂覆结构图；

图2是本发明的180°样品剥离示意图；

图3是本发明的涂布2.55Ah与2.6Ah单双面交界处剥离强度对比图；

图4是本发明的不同负极样品长短面交界处剥离强度对比。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1，一种测试锂离子电池负极片长短面交界处粘结力的方法，以圆柱18650不同容量2.55Ah和2.6Ah电池负极片进行测试和对比，按照如下步骤进行：