[发明专利]一种用于摇粒绒机蒸汽输入系统

说明书

本发明提供一种用于摇粒绒机蒸汽输入系统，涉及摇粒绒机蒸汽节能技术领域，用于将蒸汽输入摇粒绒机：蒸汽锅炉、蒸汽主管、蒸汽分管、若干包括若干耐高温橡胶管，若干所述耐高温橡胶管一端活动连接蒸汽分管上，一端活动连接摇粒绒机箱门上，蒸汽从摇粒绒机箱体前面进入箱体内，该用于摇粒绒机蒸汽输入系统，通过改变蒸汽管道进气方向，直接从摇粒绒机正面接入，解决传统摇粒绒机蒸汽从箱体左右两侧进气，蒸汽喷射在摇粒滚筒上，蒸汽被摇粒滚筒壁反射外溢，进而造成用气量多，蒸汽利用不充分、浪费资源的问题，蒸汽直连摇粒绒机正面，蒸汽直冲摇粒滚筒内，提升蒸汽利用率，节约蒸汽用量，降低生产成本，同时减少蒸汽在车间外溢，降低车间环境温度。

技术领域

本发明涉及摇粒绒机蒸汽节能技术领域，具体为一种用于摇粒绒机蒸汽输入系统。

背景技术

摇粒绒机，包括箱体，箱体前端开设箱门，箱体内置摇粒滚筒，滚筒后部连接有传动部件，箱体内通过蒸汽管道输送蒸汽，对置于摇粒滚筒内的面料进行加热处理，摇粒滚筒经往返运动摩擦直至面料起球，面料做后，蒸汽再通过顶部烘干器加热，箱体底部抽风器抽回箱体内面料湿蒸汽烘干面料，抽出箱体外，摇粒绒机可用于人造毛皮、晴纶、毛毯等化纤毛绒织物的起球处理，经过高温磨擦，织物的收缩纤维起到变形，织物表面毛绒自然卷曲，具有天然羊毛风格，也可用作晴纶毛毯及各种服装面料柔软、烘干、收缩的后整理加工，使其手感柔软，富有弹性，提高产品的自身质量。

传统200-300磅摇粒绒设备，由90年代初从中国台湾购入，至今已有30 多年历史，生产厂家经过吸收、改进，已成比较成熟的产品，然而其蒸汽进气方式，如YG自动摇粒绒机，其进气孔设置在箱体左右两侧，在对摇粒滚筒喷射蒸汽过程中，蒸汽喷射到摇粒滚筒壁上，会被反射而直接向上排出外箱体，造成蒸汽用量的浪费，增加了蒸汽成本，一般200磅做一匹面料，需要 50KG蒸汽以上，300磅做一匹面料，需要75KG蒸汽以上，用气量较大，为此，本案在此基础上，通过技术改造，实现蒸汽的节能利用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于摇粒绒机蒸汽输入系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于摇粒绒机蒸汽输入系统，用于将蒸汽输入摇粒绒机：蒸汽锅炉、蒸汽主管、蒸汽分管、若干包括若干耐高温橡胶管，若干所述耐高温橡胶管一端活动连接蒸汽分管上，一端活动连接摇粒绒机箱门上，蒸汽从摇粒绒机箱体前面直接进入箱体内的摇粒滚筒。

优选的，蒸汽输入系统还包括型腔组件，所述型腔组件固设在摇粒绒机箱门内侧，所述型腔组件由金属制成，内形成型腔室，所述型腔组件外表面开设若干出气孔，所述耐高温橡胶管连接在型腔组件上，与型腔室相连通。

优选的，所述型腔组件呈环形，包括型腔底件和型腔盖，所述出气孔布设在型腔底件上，所述型腔底件上开设有容置环槽，所述型腔底件与型腔盖上开设有对应的固定孔，所述型腔室由所述型腔底件和型腔盖适配盖合而成，所述型腔该上开设有若干阶梯孔，所述阶梯孔对应的型腔底件上开设有扩孔，所述阶梯孔穿设有T形螺纹管，所述T形螺纹管穿过摇粒绒机箱门，用螺母固定，所述T形螺纹管外端连接耐高温橡胶管。

优选的，所述耐高温橡胶管两端连接有喷头，所述喷头头部呈凸面，所述喷头通过压头与耐高温橡胶管压合，所述喷头上活动连接有转动螺母，所述转动螺母螺纹连接在T形螺纹管上，所述喷头的凸面与T形螺纹管凹面相适配。

优选的，所述耐高温橡胶管两端外套设弹簧，所述弹簧的一端套设在压头外。

优选的，还包括所述蒸汽分管上安置有电磁阀，所述电磁阀与摇粒绒机的电控系统线路连接。

优选的，所述型腔组件采用304不锈钢制成。

优选的，所述型腔底件和型腔盖采用氩弧焊焊接胶合。