[发明专利]一种含钡高镁双功效包芯线及其制备工艺

权利要求书

1.一种含钡高镁双功效包芯线，其特征在于，所述包芯线是由带形钢带包卷芯料得到，且所述芯料包括以下质量百分比的组分：Mg 25～40%、Si 30～40%、Ba 1～5%、稀土元素2～5%、Ca 1～5%、余量为Fe；

其中，稀土元素由La、Pr和Nd组成，且La质量百分比含量为60～70%；Pr质量百分比含量为15～20%、余量为Nd；

所述Mg是以镁颗粒的形式存在，且所述镁颗粒是经二氧化硅溶胶预处理后得到。

2.根据权利要求1所述的一种含钡高镁双功效包芯线，其特征在于，所述芯料包括以下质量百分比的组分：Mg 30～35%、Si 35～40%、Ba 2～4%、稀土元素3～5%、Ca 2～4%、余量为Fe；

其中，稀土元素由La、Pr和Nd组成，且La质量百分比含量为65～70%；Pr质量百分比含量为15～18%、余量为Nd；

所述Mg是以镁颗粒的形式存在，且所述镁颗粒是经二氧化硅溶胶预处理后得到。

3.根据权利要求1所述的一种含钡高镁双功效包芯线，其特征在于，所述镁颗粒经二氧化硅溶胶预处理的方法，包括以下步骤：

溶胶配制：将正硅酸乙酯溶解在无水乙醇中，再加入10～20℃的去离子水，混合搅拌后得到二氧化硅溶胶备用；

浸渍成膜：将镁颗粒浸渍在二氧化硅溶胶中，浸渍完成后进行过滤，在惰性气体的保护下烘干过滤后的镁颗粒，除去粘连成球的镁颗粒，得到预处理镁颗粒。

4.根据权利要求3所述的一种含钡高镁双功效包芯线，其特征在于，所述溶胶配制步骤中，将正硅酸乙酯溶解在无水乙醇中，再加入10～20℃的去离子水，混合搅拌后再加入疏水性纳米二氧化硅，得到二氧化硅溶胶备用。

5.根据权利要求3所述的一种含钡高镁双功效包芯线，其特征在于，所述芯料中各组分的原材料为：镧硅铁、硅钡合金、硅钙合金、工业硅、预处理镁颗粒和铁粉，其中所述预处理镁颗粒的粒径为0.1～0.5mm，所述硅钙合金、工业硅和铁粉的粒径均为0.5mm～1.5mm，所述镧硅铁和硅钡合金的粒径均为1.5mm～2.5mm。

6.一种如权利要求1～5任意一项所述的含钡高镁双功效包芯线的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一次挤压：对钢带进行一次挤压，得到U型钢带；

添加芯料：混合芯料的各原料，得到混合料；然后再将混合料加入U型钢带中，得到盛有芯料的U型钢带；

二次挤压：对盛有芯料的U型钢带进行二次挤压，U型钢带的两端相扣合，得到粗制包芯线；

三次挤压：对粗制包芯线的扣合端进行三次挤压，使得扣合端弯折至与粗制包芯线外周壁抵接，得到包芯线成品。

7.根据权利要求6所述的一种含钡高镁双功效包芯线的制备工艺，其特征在于，所述二次挤压步骤中，在U型钢带两端相扣合的过程中，芯料被压实，规格为Φ13，且压实后的芯料密度为250g/m～270g/m。

8.根据权利要求6所述的一种含钡高镁双功效包芯线的制备工艺，其特征在于，所述三次挤压步骤中，在扣合端弯折后，在钢带外周壁涂覆二氧化硅溶胶，并在惰性气体的保护下烘干，即钢带外周壁上形成二氧化硅层，得到包芯线成品。

9.根据权利要求8所述的一种含钡高镁双功效包芯线的制备工艺，其特征在于，所述三次挤压步骤中，在二氧化硅层上涂覆防锈油，自然晾干后得到包芯线成品。