[发明专利]一种切向变齿厚外齿轮加工方法

说明书

本发明属于齿轮加工技术领域，涉及一种切向变齿厚外齿轮加工方法，先采用插齿方式粗加工切向变齿厚外齿轮的齿部，再采用成型磨齿加工出成品切向变齿厚外齿轮。采用齿厚小于切向变齿厚外齿轮小端齿槽宽度的插齿刀进行粗加工齿部，先用插齿刀以插直齿轮的方式加工切向变齿厚外齿轮的齿槽中间；再用插齿刀以插斜齿的方式加工左斜齿面和右斜齿面，齿厚留磨削余量。成型磨齿过程为先磨削左斜齿面和右斜齿面，再修磨齿根圆。本发明采用插齿方式对切向变齿厚外齿轮的齿部进行粗加工，并利用成型磨齿精加工齿面与齿根圆，插齿粗加工能够减少加工余量且效率高，同时成型磨齿能提高齿轮精度，能够满足大批量生产的需求。

技术领域

本发明属于齿轮加工技术领域，涉及一种切向变齿厚外齿轮加工方法。

背景技术

切向变齿厚外齿轮的结构如图1所示，该类型齿轮包含切向变位Xt和径向变位Xh两种变位系数，同时本类型齿轮的齿顶圆与齿根圆不随上述径向变位系数变化，只有齿厚随径向变位系数变化。该类变齿厚外齿轮的现有加工方式是通过线切割机，以大端齿厚、小端齿厚作为加工的参数，通过线切割的方式，将齿部切割成型，但线切割效率低、成本高，不适于大批量生产。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于解决变齿厚外齿轮的加工问题，提供一种切向变齿厚外齿轮加工方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切向变齿厚外齿轮加工方法，先采用插齿方式粗加工切向变齿厚外齿轮的齿部，再采用成型磨齿加工出成品切向变齿厚外齿轮。

进一步，采用齿厚小于切向变齿厚外齿轮小端齿槽宽度的插齿刀进行粗加工齿部，先用插齿刀以插直齿轮的方式加工切向变齿厚外齿轮的齿槽中间；再用插齿刀以插斜齿的方式加工左斜齿面和右斜齿面，齿厚留磨削余量。

进一步，成型磨齿过程为先磨削左斜齿面和右斜齿面，再修磨齿根圆。

进一步，插齿与成型磨齿加工左斜齿面与右斜齿面时设置的螺旋角β＝arctan[(S₁-S₂)/(2*齿宽)]，

其中，S₁为切向变齿厚外齿轮的大端齿厚；S₂为切向变齿厚外齿轮的小端齿厚。

进一步，在插齿时，齿高留余量0.1mm，大端齿厚留余量0.5mm，小端齿厚留余量0.5mm。

本发明的有益效果在于：本发明采用插齿方式对切向变齿厚外齿轮的齿部进行粗加工，并利用成型磨齿精加工齿面与齿根圆，插齿粗加工能够减少加工余量且效率高，同时成型磨齿能提高齿轮精度，能够满足大批量生产的需求。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明中切向变齿厚外齿轮结构示意图；

图2为本发明实施例中齿轮参数图；

图3为实施例中齿轮切向变位系数变化图；

图4为螺旋角β计算示意图。

具体实施方式