[发明专利]大尺寸衬塑防腐存贮装备及制备方法

说明书

本发明提出的大尺寸衬塑防腐存贮装备及制备方法，包括步骤：钢板卷曲，形成侧壁筒体；竖向焊缝焊接；侧壁上设置若干托板用于支撑加强板；底板成型和/或顶盖成型，且底板和顶盖预先形成防腐层；底板、顶盖与侧壁连接，形成罐体；将罐体置于滚塑设备上；向罐体内部加入滚塑介质；加热滚塑；滚塑完毕后，冷却降温，将罐体从滚塑设备上卸下，将加强板套设于罐体侧壁上，且由托板支撑；将加强机构接口处连接，使加强机构与侧壁紧密接触，本方案采用非摇摆式滚塑方法，预先对底板成型、顶盖成型，形成防腐层，然后与侧壁筒体焊接连接，对侧壁进行滚塑，并且提前在侧壁上焊接托板及加强板，用于增强筒体的强度。

技术领域

本发明涉及大尺寸滚塑储罐制备技术领域，尤其涉及一种大尺寸衬塑防腐存贮装备及制备方法。

背景技术

钢衬塑储罐化工防腐设备的生产技术已经进入快速发展阶段。而对于超大尺寸的防腐储罐的生产还属于初始阶段。对于大尺寸衬塑储罐，尤其是直径大于4.8米的罐体，生产存在如下问题：若采用工厂生产成型产品，在运输至使用地点，由于该尺寸较大，在道路运输时，无适合的运输车辆能够运输，且因尺寸过大，道路运输时也属于限制尺寸，例如一些限制关卡无法通过的问题。如何提出一种能够满足大尺寸需求、又能达到衬塑防腐功能，并且还可以在工地或现场施工完成的、不受运输限制的、大型防腐存储装备及其制备方法是急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种大尺寸衬塑防腐存贮装备，包括罐体，罐体包括密封连接的底板、侧壁、顶盖，底板、侧壁、顶盖的外壁为钢结构板、内壁为防腐蚀层，二者紧密连接。

一种大尺寸衬塑防腐存贮装备的加工方法，包括以下步骤：

S1:钢板卷曲，形成侧壁筒体；

S2:焊接竖向焊缝；

S3:侧壁上设置若干托板用于支撑加强板；

S4:底板成型和/或顶盖成型，且底板和顶盖预先形成防腐层；

S5:底板、顶盖与侧壁连接，形成罐体；

S6:将罐体置于滚塑设备上；

S7:向罐体内部加入滚塑介质；

S8:加热滚塑；

S9:滚塑完毕后，冷却降温，将罐体从滚塑设备上卸下，将加强板套设于罐体侧壁上，且由托板支撑；

S10:将加强机构接口处连接，使加强机构与侧壁紧密接触。

有益效果：本方案的大尺寸衬塑防腐存贮装备具有直径尺寸4.8-8米，高度为6-15米大型尺寸且采用室外就地制备形成的防腐滚塑储罐。该制备方法中，采用非摇摆式滚塑方法，预先对底板成型、顶盖成型，形成防腐层，然后与侧壁筒体焊接连接，对侧壁进行滚塑，并且提前在侧壁上焊接托板及加强板，用于增强筒体的强度。本方法就地生产的大型储罐，直径达到4.8-8米、高度达到6米-15米，容纳腐蚀性液体温度达到130-150摄氏度，体积达到200-500立方米，罐体总壁厚=12mm。

附图说明

图1、2为大尺寸衬塑防腐存贮装备的主视图、右视图。

图3为去除锁紧机构之后的右视图。

图4、5为大尺寸衬塑防腐存贮装备滚塑时候的状态图。

图6为大尺寸衬塑防腐存贮装备的另一种实施例的示意图。

图7为顶盖防腐层的第一种实施例状态图。

图8为第一种实施例顶盖设置限位圈的示意图。

图9为第一种实施例顶盖形成防腐层的示意图。

图10为顶盖防腐层的第二种实施例状态图。

图11为第二种实施例顶盖设置限位圈的示意图。

图12为第二种实施例顶盖形成防腐层的示意图。