[发明专利]一种高原铁路用耐蚀耐低温钢轨冶炼生产方法

权利要求书

1.一种高原铁路用耐蚀耐低温钢轨冶炼生产方法，其特征在于，包括：

控制铁水中P、S含量，P含量≤120ppm；提高转炉出钢C含量，出钢C≥0.15％，控制冶炼渣碱度，重渣碱度按照2.3-2.7控制，转炉终点P＜0.010％，精炼无铝脱氧工艺冶炼；根据转炉钢水成分及温度进行脱硫，成分微调及升温操作。VD深真空时间≥15min。保证软吹时间，连铸开浇过热度≤25℃，恒拉速连铸；其中：

第一阶段冶炼，铁水P≤120ppm，转炉兑铁，冶炼时间35～50min，终点出钢C≥0.15％，P含量110～130ppm；第二阶段冶炼，LF精炼40～65min，加入矾铁、高碳铬铁、和金属铜，采用硅钙钡无铝脱氧剂进行脱氧，VD深真空时间≥15min，真空度≤6kpa，VD后温度1500-1550℃；保证软吹时间，钢破真空后，钢水静止3-4min；第三阶段连铸，开浇过热度≤25℃，连铸速度0.60～0.64m/min。

2.根据权利要求1所述的高原铁路用耐蚀耐低温钢轨冶炼生产方法，其特征在于，重渣碱度按照2.5控制。

3.根据权利要求1所述的高原铁路用耐蚀耐低温钢轨冶炼生产方法，其特征在于，LF精炼60～65min。

4.根据权利要求1所述的高原铁路用耐蚀耐低温钢轨冶炼生产方法，其特征在于，LF精炼62min，VD深真空时间18min，VD后温度1516℃。

5.根据权利要求1所述的高原铁路用耐蚀耐低温钢轨冶炼生产方法，其特征在于，LF精炼63min，VD深真空时间18min，VD后温度1518℃。

6.根据权利要求1所述的高原铁路用耐蚀耐低温钢轨冶炼生产方法，其特征在于，LF精炼61min，VD深真空时间15min，VD后温度1537℃。