[发明专利]一种宽频高强度耐热冲击镍锌铁氧体磁芯及其制备方法

权利要求书

1.一种宽频高强度耐热冲击镍锌铁氧体磁芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、混合球磨：将主成分Fe₂O₃、NiO、ZnO、CuO和添加剂中部分Bi₂O₃配料后进行湿法球磨混合，得到混合料A；

S2、预烧：将混合料A转入烧结炉中进行预烧，得到预烧料；

S3、二次球磨：在预烧料中加入添加剂WO₃、Co₂O₃、SiO₂、CaO和剩余部分Bi₂O₃，进行二次球磨，得到混合料B；

S4、造粒：在混合料B中加入粘合剂和消泡剂进行喷雾造粒，得到颗粒料；

S5、压制：将颗粒料通过模具在粉末成型机上压制成型得到坯件；

S6、烧结：将坯件转入烧结炉中进行烧结，烧结完成后，快速冷却，得到所述镍锌铁氧体磁芯；

其中，步骤S2中的预烧温度为850±20℃，预烧时间为3-4h；

所述镍锌铁氧体磁芯包括主成分和添加剂，所述主成分为Fe₂O₃、NiO、ZnO和CuO，所述添加剂为Bi₂O₃、WO₃、Co₂O₃、SiO₂、CaO；

所述主成分以各自标准物计的含量为：Fe₂O₃ 45-55mol%、NiO 12-17mol%、ZnO 25-35mol%和CuO 3-8mol%；

所述添加剂成分相对于所述主成分总量以其各自标准物计的含量为：Bi₂O₃ 0.01-0.4wt%、WO₃ 0.01-0.1wt%、Co₂O₃ 0.01-0.1wt%、SiO₂ 0.01-0.5wt%、CaO 0.01-0.3wt%。

2.根据权利要求1所述的宽频高强度耐热冲击镍锌铁氧体磁芯的制备方法，其特征在于：添加剂Bi₂O₃分两次加入，步骤S1中Bi₂O₃的加入量为0.01-0.2wt%，步骤S3中Bi₂O₃加入量为0.01-0.2wt%。

3.根据权利要求1所述的宽频高强度耐热冲击镍锌铁氧体磁芯的制备方法，其特征在于：步骤S1中球磨时间为2-3h。

4.根据权利要求1所述的宽频高强度耐热冲击镍锌铁氧体磁芯的制备方法，其特征在于：步骤S3中二次球磨时间为5-6h，二次球磨浆料粒径控制在1-5μm。

5.根据权利要求1所述的宽频高强度耐热冲击镍锌铁氧体磁芯的制备方法，其特征在于：步骤S4中的粘合剂为聚乙烯醇，聚乙烯醇的加入量为S3中混合料B固含量的0.1-0.3%；消泡剂为聚二甲基硅氧烷，聚二甲基硅氧烷的加入量为S3中混合料B固含量的0.01-0.15%。

6.根据权利要求1所述的宽频高强度耐热冲击镍锌铁氧体磁芯的制备方法，其特征在于：步骤S4中的喷雾造粒所得的颗粒料粒径为50-180μm，颗粒料的比重为1.25-1.45g/cm³，含水量≤0.4%。

7.根据权利要求1所述的宽频高强度耐热冲击镍锌铁氧体磁芯的制备方法，其特征在于：步骤S5中坯件的压制密度控制在3.0-3.5g/cm³。

8.根据权利要求1所述的宽频高强度耐热冲击镍锌铁氧体磁芯的制备方法，其特征在于：步骤S6中烧结温度为950±20℃，烧结时间为5-6h；快速降温时间控制在10-15min内。