[发明专利]采用溶解方式获取铝塑膜铝层残存率的方法

说明书

本发明涉及铝塑膜测试技术领域，具体是一种采用溶解方式获取铝塑膜铝层残存率的方法，方法步骤包括：步骤S1，配置用于铝层的溶解溶液；步骤S2，裁切所需大小的铝塑膜样品；步骤S3，对铝塑膜样品的面密度进行测试；步骤S4，对待测铝塑膜样品进行称重，称重后通过溶解溶液将铝塑膜样品的铝层进行溶解，对溶解后的残留物进行清洗烘干并称重，步骤S5，结合铝塑膜样品的面密度、铝塑膜样品的重量及残留物的重量，计算得出铝塑膜铝层的平均厚度，本发明的残存率方法，可计算出铝塑膜铝层的平均厚度，避免铝塑膜局部厚度的不均匀造成测量的偏差。

技术领域

本发明涉及铝塑膜测试技术领域，具体是采用溶解方式获取铝塑膜铝层残存率的方法。

背景技术

随着铝塑膜在锂离子电池上应用越来越广泛，铝塑膜的各项性能参数也备受重视。

一般情况下，铝塑膜是由三层结构组成：外层为尼龙层，主要作用是保护中间层铝层不受划伤，阻止空气尤其是氧气的渗透；中间层为铝层，主要作用是阻止水汽渗入；内层为CPP层，主要作用是用于电池封装，阻止内部电解液腐蚀铝层。

由此可见，铝塑膜中间层铝层的残存率检测至关重要。

针对以上问题，现有的解决方案为：

1)将铝塑膜进行切片，使用CCD(或显微镜)测量切片处铝层厚度；

2)将铝塑膜进行高温热分解(500℃-550℃)，使用千分尺测量铝层厚度。

通过获得的厚度数据计算铝层残存率。

现有方案存在的问题：铝塑膜的切片处往往会出现毛刺、披锋，或者弯曲形变，干扰测试结果；高温条件，铝层容易氧化，影响测试结果；而且，铝的燃点在550℃，加温至该温度会存在安全隐患。

因此，需要一种计算结果准确度更高且安全的检测方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供采用溶解方式获取铝塑膜铝层残存率的方法，通过化学溶解获取相关样品的面密度，通过面密度计算出铝塑膜的铝层残存率，简化了铝塑膜冲坑后铝层检测要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种采用溶解方式获取铝塑膜铝层残存率的方法，其特征在于，方法步骤如下：

步骤S1，配置仅对铝塑膜的铝层具备溶解效果的溶液；

步骤S2，裁切测试所需大小的铝塑膜样品A与铝塑膜样品B；

步骤S3，对铝塑膜样品A和铝塑膜样品B的面密度进行测算；

步骤S4，对铝塑膜样品A进行称重，称重后通过步骤S1配置的溶液将铝塑膜样品A的铝层进行溶解，对铝层溶解后的残留物进行清洗烘干并称重后，根据所获取的铝塑膜样品A的数据计算出铝塑膜样品A的面密度；

步骤S5，对铝塑膜样品B进行称重，称重后通过步骤S1配置的溶液将铝塑膜样品B的铝层进行溶解，对铝层溶解后的残留物进行清洗烘干并称重后，根据所获取的铝塑膜样品B的数据计算出铝塑膜样品B的面密度；

步骤S6，根据铝塑膜样品B的面密度与铝塑膜样品A的面密度，计算得出铝塑膜的铝层残存率。

可选的，在本发明一实施例中，所述溶液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为100g/l-300g/l。

可选的，在本发明一实施例中，所述步骤S2中铝塑膜样品A为未冲坑的铝塑膜样品，样品B为冲坑后铝塑膜样品。

可选的，在本发明一实施例中，所述步骤S4与所述步骤S5的面密度通过以下计算式进行计算：

ρ1＝(m11-m12)/S1