[发明专利]一种防水阻燃涤纶面料及制备方法

说明书

本发明公开了一种防水阻燃涤纶面料，是采用经线和纬线编织形成，其中经线和纬线均是由防水阻燃纤维和涤纶纤维组成；其中，防水阻燃纤维的制备过程包括：(1)制备锑烯纳米片；(2)制备金属铜有机框架包覆锑烯纳米片；(3)腈纶纤维的预处理，形成腈纶纤维纺丝液；(4)制备防水阻燃纤维：将腈纶纤维纺丝液通过干法纺丝处理，再依次经过拉伸、加热、再次拉伸、上油、干燥和牵伸定型处理，最后经过打包处理，得到防水阻燃纤维。本发明与传统的防水阻燃面料的制备过程不同，本发明是在纤维上进行防水阻燃改性后，再将纤维编织形成面料，这样制备出的面料更能够表现出长久的防水阻燃性能。

技术领域

本发明涉及面料领域，具体涉及一种防水阻燃涤纶面料及制备方法。

背景技术

随着社会的进步和人民安全性能意识的不断提高，消防、电力、冶金等特种行业对防护服装的要求越来越高，且希望进一步提升服用的性能多样性，这就需要面料既具备本质阻燃，防静电等性能，有需要增加防水的功能。以前都是通过两种面料贴合或者覆膜工艺来实现，制得的面料厚重、不透气，且生产成本高、能耗大等问题。

不过随着科技的发展，出现了各种防水阻燃的试剂所制造的涂层织物。目前的防水技术还是将织物形成涂层织物，涂层织物是采用各种工艺技术，将具有防水阻燃功能的涂层剂涂覆在织物的表面上，使织物表面孔隙被涂层剂封闭或减小到一定程度，从而得到防水性，同时涂层还带有阻燃效果。然而这样处理后的涂层在经过多次洗涤后，很容易被洗涤除去，从而使得织物的防水性和阻燃性大幅度降低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种防水阻燃涤纶面料及制备方法。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

第一方面，本发明提供一种防水阻燃涤纶面料，是采用经线和纬线编织形成，其中经线和纬线均是由防水阻燃纤维和涤纶纤维组成；

其中，防水阻燃纤维的制备过程包括：

(1)制备锑烯纳米片：

称取金属锑粉在浓硫酸中混合，经过除氧的去离子水处理，制备出锑烯纳米片；

(2)制备金属铜有机框架包覆锑烯纳米片：

先使用尼泊金乙酯、四溴化季戊四醇与碳酸钾制备出有机配体，再使用三水硝酸铜与有机配体反应结合，同时掺入锑烯纳米片，经过超声处理后，制备得到金属铜有机框架包覆锑烯纳米片；

(3)腈纶纤维的预处理：

将将腈纶纤维溶解后，加入金属铜有机框架包覆锑烯纳米片混匀后，形成腈纶纤维纺丝液；

(4)制备防水阻燃纤维：

将腈纶纤维纺丝液通过干法纺丝处理，再依次经过拉伸、加热、再次拉伸、上油、干燥和牵伸定型处理，最后经过打包处理，得到防水阻燃纤维。

优选地，步骤(1)具体为：

称量金属锑粉混合至浓硫酸中，在室温的条件下，搅拌8-12h，之后室温静置1-2h，然后缓慢倾倒至除氧的去离子水中，搅拌均匀后，过滤收集固体，水洗至中性后，真空干燥，得到锑烯纳米片；

其中，金属锑粉的纯度大于99.99％，粒径是10-20nm；浓硫酸的浓度是98％，锑粉与浓硫酸的固液比是(0.1-0.2)g:(10-20)mL，去离子水的加入量是浓硫酸体积的10-15倍。

优选地，步骤(2)具体为：

称量尼泊金乙酯、四溴化季戊四醇与碳酸钾混合至N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀后，在反应釜内密封反应，反应温度是125-130℃，反应时间是48-72h，反应结束后经过提纯处理，得到有机配体；