[发明专利]一种大型薄壁环件自由锻成形方法

权利要求书

1.一种大型薄壁环件自由锻成形方法，其特征在于：包括反挤压冲孔、冲通孔、摔子拔长、马架扩孔以及整形等步骤。

2.根据权利要求1所述的一种大型薄壁环件自由锻成形方法，其特征在于：所述反挤压成形步骤采用如下装置完成：包括垫块(12)、反挤压胎膜（11）和反挤压冲头(13)，所述垫块(12)为“T”形圆柱状，所述反挤压胎膜（11）为圆环柱状且中央的通孔设置为与所述垫块(12)配合的“T”形；所述反挤压冲头(13)为圆台状；所述反挤压冲头(13)高度为冲孔后坯料(14)总高的3/4±10mm。

3.根据权利要求2所述的一种大型薄壁环件自由锻成形方法，其特征在于：所述反挤压成形步骤如下：将所述垫块(12)放置在所述反挤压胎膜（11）的内底部后，将坯料(14)对中放置在所述垫块(12)上，然后利用所述反挤压冲头(13)对坯料(14)进行挤压冲孔；冲孔过程所述反挤压冲头(13)与坯料(14)对中，当所述反挤压冲头(13)的顶部与所述反挤压胎膜（11）的顶部平齐时反挤压冲孔结束，进入冲通孔工序。

4.根据权利要求1所述的一种大型薄壁环件自由锻成形方法，其特征在于：所述摔子拔长步骤采用如下装置完成：包括上摔子(21)、下摔子(22)和支撑复位机构，所述上摔子(21)和所述下摔子(22)相对布置，所述上摔子(21)和所述下摔子(22)上对称设置有开口相对布置的半圆弧型通槽；所述上摔子(21)和所述下摔子(22)通过所述支撑复位机构连接。

5.根据权利要求4所述的一种大型薄壁环件自由锻成形方法，其特征在于：所述支撑复位机构为“V”形的金属手柄，所述上摔子(21)和所述下摔子(22)分别固定在所述“V”形的金属手柄的两端。

6.根据权利要求4所述的一种大型薄壁环件自由锻成形方法，其特征在于：还包括弹簧(25)，所述弹簧(25)的轴线沿竖直方向布置，所述弹簧(25)的两端分别固定在所述“V”形的金属手柄的两端上。

7.根据权利要求4所述的一种大型薄壁环件自由锻成形方法，其特征在于：所述摔子拔长步骤如下：将所述摔子放置在锻压机的下砧上，将冲通孔后的坯料(14)放置在本摔子中后，在锻件的温度为锻件材料的相变点以下的30±10℃时开始拔长，利用锻压机的上砧下压驱动上摔子(21)向下运动，锻压机每次的下压量≤4±1mm，待锻压机的上砧提起后，所述上摔子(21)在钢筋手柄(23)以及弹簧(25)的作用力下自动复位；不断重复；拔长的过程中，锻压机每下压一次，锻件旋转60±10°；当锻件温度下降至750-850℃时需重新加热后再继续拔长，直到锻件高度尺寸满足工艺要求。

8.根据权利要求1所述的一种大型薄壁环件自由锻成形方法，其特征在于：所述整形步骤采用如下装置完成：包括整形胎模（31）和整形冲头(32)，所述整形胎模（31）为圆环状，所述整形冲头(32)的下端为圆台状，所述整形冲头(32)的上端为圆柱状；整形冲头(32)的圆柱状部分的高度设计为锻件总高的10±1%左右,整形冲头(32)的圆柱状分布的直径与锻件设计的热态内径一致，所述整形冲头(32)的下端直径比上端直径小。

9.根据权利要求8所述的一种大型薄壁环件自由锻成形方法，其特征在于：所述整形步骤如下：将马架扩孔后的坯料(14)对中放入所述整形胎模(31)中，将所述整形冲头(32)对中放置于锻件内，再放置1个整形圆棒(33)于所述整形冲头(32)上方，锻压机下压整形圆棒(33)，带动整形冲头(32)下压；当所述整形冲头(32)下压所述整形冲头(32)的底部与锻件底部对齐时，整形结束，得到大型薄壁环件。