[发明专利]一种铜基金刚石复合板/带材及其制备方法

权利要求书

1.一种铜基金刚石复合板/带材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

1)将金刚石粉末进行表面化学镀铜处理以得到改性金刚石粉末；

2)将所述改性金刚石粉末均匀地置于上铜基板、下铜基板之间；

3)在上铜基板上铺覆炸药；

4)引爆所述炸药，以使得所述上铜基板、下铜基板迅速碰撞、焊接，以得到铜基金刚石复合板/带材。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述金刚石粉末至少满足以下条件：平均粒度尺寸为100-500μm、晶型完整、氮含量≤0.1wt％；

优选地，所述改性金刚石粉末的表面沉积铜镀层的厚度为200-400nm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述表面化学镀铜处理依次包括：化学镀、过纯水清洗2-5min、钝化、过纯水清洗2-5min、真空干燥；

优选地，所述化学镀的镀液含有硫酸铜3-8g/L、酒石酸甲钠22-28g/L、氢氧化钠5-10g/L、甲醛8-12g/L、稳定剂0.05-0.15g/L和溶剂水，化学镀的沉积时间为30-90min；

优选地，所述钝化中钝化液含有柠檬酸14-16g/L、氨基三甲叉膦酸1.5-2.5g/L、丙烯酸铵3.0-5.0g/L、三氮杂茂2.0-4.0g/L、双氧水20-24ml/L、植酸6-8g/L、磷酸二氢钙5-8g/L、聚乙二醇18-20ml/L、氯化铈0.3-0.5g/L、氯化镧0.3-0.5g/L和溶剂水，所述钝化液pH为3.5-4.5；所述钝化的浸泡时间为10-20min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述上铜基板、下铜基板各自独立满足以下条件：厚度≥0.5mm，铜含量按照质量分数≥99.95％。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，以1mm厚的上铜基板为基准，所述炸药的厚度为15-25mm；所述上铜基板的厚度每增加1mm，所述炸药的厚度增加15-25mm；

优选地，所述上铜基板、下铜基板的的厚度各自独立地为不小于0.5mm，所述改性金刚石粉末的厚度为0.1-1mm；

更优选地，所述上铜基板、改性金刚石粉末、下铜基板的厚度比为3-7：1：3-7。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述炸药选自黑火药、铵盐类炸药和铵油类炸药中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤4)中，所述炸药的引爆包括：于起爆点处放置雷管，于雷管处引爆炸药。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述上铜基板、下铜基板通过固定模具固定，所述上铜基板位于所述下铜基板的正上方。