[发明专利]一种再生环保型混凝土及其制备工艺

说明书

本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种再生环保型混凝土及其制备工艺。再生环保型混凝土包括以下重量份的原料：水泥、粉煤灰、矿粉、水、再生粗骨料、河砂、碎石、减水剂；所述再生粗骨料采用以下方法制成：将废弃混凝土经破碎后碳化，形成再生颗粒；将玻璃粉、纳米二氧化硅和水混合，形成处理液，加入所述再生颗粒，抽真空，保压2‑3h，恢复至常压，干燥，制成预处理颗粒；将所述预处理颗粒、改性聚乙烯醇和液体无碱速凝剂混合，振荡15‑20min后抽真空，保压1‑3h，然后向表面喷涂熔融的热可逆胶，边喷涂边搅拌，烘干，制成再生粗骨料。本申请的再生环保型混凝土具有抗压强度高、抗渗性强的优点。

技术领域

本申请涉及建筑材料技术领域，更具体地说，它涉及一种再生环保型混凝土及其制备工艺。

背景技术

随着城市发展速度的不断加快，城镇化脚步越来越快，同时旧城改造项目越来越多，并由此产生了大量的废弃建筑垃圾，在我国大部分建筑废弃物都未通过科学的方式进行回收，绝大多数建筑废弃物当做垃圾进行处置，随意堆砌在露天郊外，或者采取简单的填埋方式进行处理，对环境产生的巨大的负担，为此，人们发明了再生混凝土，以使建筑废弃物能得到再次利用。

再生混凝土是将废弃混凝土经过清洗、破碎、分级、按照比例相互配合后得到再生骨料，作为部分或全部骨料配制的混凝土，再生混凝土的应用不仅可以节约生产混凝土的原料，如水泥和砂石等，节省生产水泥的石灰石和黏土，减少对天然砂石的开采，另外还可以充分重复利用混凝土废料，有效解决处理混凝土废料的困难，体现环保的理念。

现有技术中，申请号为的可参考公告号为CN2016107853485的中国发明专利，公开了一种利用再生骨料生产的再生混凝土，由以下质量百分比的原料组成：再生粗骨料37-55％、再生细骨料17-37％、P.O.42.5水泥15-22％和水8-12％；再生粗骨料的粒径为5-31.5mm，再生细骨料的粒径＜5mm；再生粗骨料由质量百分比35-40％的粒径5-20mm的再生粗骨料和质量百分比60-65％的粒径20-31.5mm的再生粗骨料组成。

针对上述中的相关技术，发明人发现由于废弃混凝土经破碎、筛分后得到再生粗骨料的过程中，再生粗骨料受到撞击和破碎力的作用，使再生粗骨料内部产生大量微裂纹，导致再生骨料的孔隙率增大，有害气体和液体等更易渗入再生混凝土，再生混凝土的抗渗性变差，同时再生粗骨料表面附着老旧水泥砂浆，使其表面粗糙、孔隙较多且多棱角，导致制备的再生混凝土的抗压强度较低。

发明内容

为了改善再生混凝土的强度和抗渗性，本申请提供一种再生环保型混凝土及其制备工艺。

第一方面，本申请提供一种再生环保型混凝土，采用如下的技术方案：

一种再生环保型混凝土，包括以下重量份的原料：310-330份水泥、50-55份粉煤灰、100-110份矿粉、150-160份水、740-760份再生粗骨料、435-445份河砂、1065-1075份碎石、10-15份减水剂；

所述再生粗骨料采用以下方法制成：

将废弃混凝土经破碎后碳化，形成再生颗粒；

将玻璃粉、纳米二氧化硅和水混合，形成处理液，加入所述再生颗粒，抽真空至-(1～3)MPa，保压2-3h，恢复至常压，干燥，制成预处理颗粒；

将所述预处理颗粒、改性聚乙烯醇和水混合，振荡15-20min后抽真空至-(4～5)MPa，保压1-3h，然后向表面喷涂熔融的热可逆胶，边喷涂边搅拌，烘干，制成再生粗骨料。