[发明专利]一种耐蚀合金油管接头加工方法及其应用

说明书

本发明公开了一种耐蚀合金油管接头加工方法及其应用，所述方法包括，加工接箍的内螺纹和内密封面，所述内密封面设置于内螺纹端部；加工油管管体的外螺纹和外密封面，所述外密封面设置于外螺纹端部；所述接箍的内螺纹与所述油管管体的外螺纹配合；所述接箍的内密封面与所述油管管体的外密封面配合。本发明有效地克服了耐蚀石油油管接头加工时的刀具损耗大、接头合格率低等缺点，满足了石油天然气油管管接头的生产，降低了生产成本，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金、机械加工技术领域，尤其涉及一种耐蚀合金油管接头加工方法及其应用。

背景技术

世界上约1/3的油气田中都含有H₂S、CO₂等腐蚀介质。在石油天然气勘探开采中，对耐蚀合金管材需求较大。由于高含硫油气田埋藏深，普遍存在高温、高压、高腐蚀(三高)环境，油管接头处要经受拉伸、压缩、弯曲、内外高压、高温-低温等交变载荷，必须使用可靠性高的油井管特殊螺纹接头产品。油管管柱主要起采集石油天然气的通道，对油管要求很苛刻，在具体使用时，要求油管能承受各种弯曲、拉伸、压缩和内压复合载荷，以及石油天然气的腐蚀介质影响，保证油管柱的结构安全性和密封安全性能，其质量还要保证能够维持一定的开采年限。而石油油管是通过接头螺纹将一支支管子连接起来，形成数千米的管柱。油管接头的加工，主要是将相应材料的管坯(经过冶炼、锻造、轧管、热处理等)进行接箍和管体的螺纹、金属密封面加工，以及表面处理，通过接头按推荐扭矩上扣，通过螺纹连接保证管柱强度，金属密封面的过盈配合，达到一定的接触应力，保证管柱的密封性能，达到接头的设计使用性能要求(管柱的连接强度，抗内压性能等)，并通过相关的实物性能试验。

石油天然气耐蚀合金油管接头的加工，主要应用在高强度钢管材料上，对石油油管接头的加工分为两部分：一、接头内螺纹和金属密封面的加工：对管坯采用切断、外拔、内镗、车丝、密封面加工等工序；二、接头外螺纹和金属密封面的加工：对管体外表面进行扒荒、车丝、内镗、密封面加工等工序，采用传统的加工工艺(切削用量、冷切方式和装夹方式)，由于耐蚀的石油油管接头的材料特性与普通钢管有很大不同，同时对接头的螺纹尺寸公差、金属密封面要求很严。加工时出现刀具损耗大、接头加工合格率低等问题。

正因该材料具有高强度、高塑性和高韧性的特性，以及需要加工的石油管接头有高精度要求，在实际加工过程中，造成加工螺纹过程散热差，致使螺纹梳刀(专用刀具)磨损加快，寿命缩短；同时，在切削力作用下，产生变形，使加工螺纹表面产生回弹，使螺纹梳刀的后面与已加工表面产生强烈磨损，导致粘结、扩散，很快磨损,刀具损坏，导致接头合格率低；在加工金属密封面时，由于在精加工金属表面时，采用菱形刀具的刀尖圆弧度0.8mm半径较小，极易产生刀具损坏，造成加工金属密封面表面时出现划道等缺陷，从而造成接头加工废品，导致加工合格率不高，使刀具和接头材料损失较大。

发明内容

本发明目的在于提供一种耐蚀合金油管接头加工方法及其应用，极大减少了传统增压器对于气体的损耗，提高了增压效率，缩短了增压时间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐蚀合金油管接头加工方法，所述方法包括，

加工接箍的内螺纹和内密封面，所述内密封面设置于内螺纹端部；

加工油管管体的外螺纹和外密封面，所述外密封面设置于外螺纹端部；

所述接箍的内螺纹与所述油管管体的外螺纹配合；

所述接箍的内密封面与所述油管管体的外密封面配合，其中，

加工接箍的内螺纹：多次粗车内螺纹，切削速度控制在80-100m/min，每次吃刀深度在0.10-0.15mm；对粗车后内螺纹进行多次精车，切削速度控制在100-120m/min，每次吃刀深度控制在0.08mm-0.10mm，其中，精车或粗车内螺纹进给量控制在3.175mm/转；