[发明专利]一种采用负载型催化剂制备异戊醇的方法

说明书

本发明涉及异戊醇制备领域，一种采用负载型催化剂制备异戊醇的方法，包括以下步骤：步骤一，将含有酯的产物、淀粉以及糖米酒精发酵制得杂醇油；步骤二，将杂醇油加入混合釜中加热至鼓泡，再加入洗涤剂进行搅拌，当搅拌至洗涤剂与杂醇油混合后静置分层，再将混合釜内下层的液体由混合釜的排料口放出，本发明通过采用杂醇油制备异戊醇，由于含有酯的产品数量多，因此通过含有酯的产品制作杂醇油提取异戊醇从而降低异戊醇的制备成本，同时在去除净化的原料杂醇油中酸性物质以及杂质的过程中加入负载型催化剂提高了各组成分的活性，从而降低了精馏过程中的所需温度，减少需要制造高热所需燃料的用量，从而进一步降低了本发明制备的成本。

技术领域

本发明涉及异戊醇制备领域，具体为一种采用负载型催化剂制备异戊醇的方法。

背景技术

异戊醇用作照相化学药品、香精、分析试剂，以及用于有机合成、制药等领域，我国GB2760-86规定为允许使用的食用香料，主要用以配制苹果和香蕉型香精。异戊醇与亚硝酸钠酯化得到亚硝酸异戊酯，是作用最快的亚硝酸酯类短效血管扩张剂。异戊醇也用来合成镇静催眠药溴米那、阿米妥。异戊醇还可作溶剂和化学分析的试剂，也用作生产增塑剂；摄影药品的原料。同时也是燃料油的组分和涂料的溶剂和掺合剂。

目前异戊醇生产工艺缺点较为明显，杂油醇中主要组成为异戊醇、异丁醇、丙醇、乙醇、甲醇和水，提取能耗较高，生物发酵工艺产率较低，很难适应工业化大规模生产；羰基化工艺反应步骤为2步，使用的贵金属催化剂乙酰丙酮羰基铑很难实现较长寿命连续化套用，生产成本较高；现有技术中异丁烯与甲醛反应制备异戊醇反应同样需要2步，制备3-甲基-3-丁烯-1-醇中间体需要高温高压(200-300℃，20-30MPa)条件，设备投资较大，如果不采用高温高压条件，制备的产品收率较低；异戊酸来源受限，羧酸加氢工艺同样需要高温高压条件。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用负载型催化剂制备异戊醇的方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明的一种采用负载型催化剂制备异戊醇的方法，包括以下步骤：

步骤一，将含有酯的产物、淀粉以及糖米酒精发酵制得杂醇油；

步骤二，将杂醇油加入混合釜中加热至鼓泡，再加入洗涤剂进行搅拌，当搅拌至洗涤剂与杂醇油混合后静置分层，再将混合釜内下层的液体由混合釜的排料口放出，即得净化的原料杂醇油；

步骤三，将步骤二中排放出的原料杂醇油加入助剂煮沸，再混入稀硫酸洗涤剂，通过蒸馏釜精馏得异戊醇；

步骤四，步骤三中的助剂以及稀硫酸洗涤剂均与负载型催化剂混合加入原料醇油。

进一步的，本发明改进有，含有酯的产物为草莓、椒样薄荷、桉叶油以及朗姆酒中的任意一种或多种混合。

进一步的，本发明改进有，所述步骤二中混合釜的加热温度为60-120度，所述混合釜中的搅拌转速为350rmp，且搅拌时间为0.5-1h，且静置分层时间为1-2h。

进一步的，本发明改进有，所述步骤三中的加热温度为80-110度，，所述步骤四中蒸馏釜的精馏温度为120-140度。

进一步的，本发明改进有，所述助剂为氢氧化钾、三氯化铁、四氯化锡、四氯化钛、三氟甲磺酸钪、三氟甲磺酸银、氯化锌、氯化亚锡中的任意一种，或多种混合。

进一步的，本发明改进有，还包括气相色谱法以及加氢反应法用于测量制得异戊醇的含量。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种采用负载型催化剂制备异戊醇的方法，具备以下有益效果：