[发明专利]10Cr13Co13Mo5Ni3W1VE超高强度钢零件热处理防变形方法

权利要求书

1.10Cr13Co13Mo5Ni3W1VE超高强度钢零件热处理防变形方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)研制热处理夹具

所述热处理夹具包括主体(1)、芯轴(2)、横梁(3)、垫套和插销(7)；

所述主体(1)由底座(9)、立柱(10)分两组焊接，再由加强筋(11)、支板(12)组合焊接在一起；其中，立柱(10)上加工有腰型工艺孔，起到减轻重量以及有利于淬火介质进入达到较好的淬火冷却效果的作用；立柱(10)顶端焊接有耳片(8)，用于热处理夹具吊装移动；

2)对零件以及热处理夹具进行清洗

采用真空清洗设备中溶剂进行清洗，配备超声波清洗装置，提高对零件死角或盲孔不易清理位置的清洗效果，能够将零件的表面污染物清洗干净；

3)零件定位夹紧

将零件(13)支臂向上放入热处理夹具的主体(1)中，在零件(13)支臂中央放入垫套Ⅰ(4)，将横梁(3)穿过主体(1)、零件(13)和垫套Ⅰ(4)，从而将零件(13)吊装在主体(1)中；

在零件(13)中央部位，放入垫套Ⅱ(5)，将芯轴(2)穿过主体(1)、零件(13)和垫套Ⅱ(5)，将零件(13)进行固定；

在零件(13)下方耳片中间放入垫套Ⅲ(6)，将插销(7)穿过主体(1)中的支板(12)、零件(13)和垫套Ⅲ(6)；

4)进行淬火热处理

淬火采用真空热处理，真空工作压力：1.33Pa～13.3Pa；

5)冰冷处理

选择低于-60℃～-70℃的温度进行冷处理；

6)进行回火热处理

采用炉温均匀性为±3℃的空气井式回火炉进行回火，在回火过程中严格控制温度范围，通过炉内的循环搅拌风机确保炉温均匀性。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4)中，加热到600℃～650℃，保温60min；继续加热到1080℃，保温120min～130min。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤4)淬火后8h内进行步骤5)冷处理，其中冷处理温度为-73℃，保温120min。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤5)冷处理后4h内进行步骤6)回火，加热温度为550℃，保温240min～300min；保温完成后，在空气中冷却。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤5)冷处理后4h内进行步骤6)回火，加热温度为550℃，保温240min～300min；保温完成后，在空气中冷却。

6.根据权利要求1、2或5所述的方法，其特征在于，所述热处理夹具选用1Cr18Ni9Ti材料。