[发明专利]一种不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺

说明书

本发明提供一种不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺，涉及不锈钢表面处理技术领域。该处理工艺包括以下步骤：等离子抛光：采用抛光液对不锈钢毛坯件进行抛光，抛光条件为通电5‑10min，蒸汽加温至70‑85℃，然后清洗，烘干；PVD镀膜：将烘干后的不锈钢制品采用靶材着色镀膜7‑9h，再采用纳米涂层防指纹镀膜1‑3h。本发明的不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺，采用等离子抛光可以显著降低抛光成本，且无污染，可以批量化处理，抛光效率高，抛光效果好，同时采用PVD镀膜可以对不锈钢外观进行调色，以满足人们对不锈钢外观的颜色、亮度需求，实用性强。

技术领域

本发明涉及不锈钢表面处理技术领域，具体而言，涉及一种不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈钢的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸泡)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使它们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。

对不锈钢的表面处理效果对不锈钢的不锈性、耐腐蚀性、耐刮擦性有显著的影响，抛光是不锈钢表面处理中最为关键的一步。其中，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

传统的抛光方法为机械抛光，是使用抛光轮在不锈钢表面做旋转，并施加以一定的压力，导致不锈钢表面因摩擦作用而产生高温，使被抛光物体表面形成一层加工变质层，以手工为主。但是其成本高，劳动强度大，工作效率低，无法批量抛光，同时其污染严重，也无法实现对不锈钢外观进行调色。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺，采用等离子抛光可以显著降低抛光成本，且无污染，可以批量化处理，抛光效率高，抛光效果好，同时采用PVD镀膜可以对不锈钢外观进行调色，以满足人们对不锈钢外观的颜色、亮度需求，实用性强。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺，其包括以下步骤：

等离子抛光：采用抛光液对不锈钢毛坯件进行抛光，抛光条件为通电5-10min，蒸汽加温至70-85℃，然后清洗，烘干；

PVD镀膜：将烘干后的不锈钢制品采用靶材着色镀膜7-9h，再采用纳米涂层防指纹镀膜1-3h。

本发明实施例的不锈钢等离子抛光及PVD着色的处理工艺至少具有以下有益效果：

等离子抛光是工件与抛光液中通电脱离的金属离子吸附在工件表面，工件凸起处电流冲击高而去除快，电流流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平。等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。

PVD镀膜是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。