[发明专利]陶器生坯材料

说明书

本发明提供一种能够根据其目的或用途以较高的自由度制造兼备生产性和质量的陶器的陶器生坯材料。具体而言，陶器生坯材料包含第1生坯材料和第2生坯材料，其特征在于，所述第1生坯材料及所述第2生坯材料均包含SiO₂、Al₂O₃以及K₂O和Na₂O的双方或任意一方作为化学成分种，且所述第2生坯材料的平均粒径(D2)比所述第1生坯材料的平均粒径(D1)更小。

技术领域

本发明涉及陶器生坯材料，更具体而言，涉及一种能够根据其目的或用途以较高的自由度制造兼备良好的生产性和质量的陶器的陶器生坯材料。

背景技术

作为用于制造卫生陶器等陶器产品的生坯原料，例如已知使用有构成陶器的骨架的陶石和硅石等石类原料、在成形时赋予可塑性的粘土类及在煅烧时作为熔剂而发挥作用的长石类等(日本特开平6-056516号公报(专利文献1)、日本特开2001-287981号公报(专利文献2)、日本特开2011-116568号公报(专利文献3))。将这些陶器生坯原料混合而加工成陶器生坯材料。作为生坯原料的混合方法，根据原料的种类，可使用使用有球磨机等粉碎单元的粉碎混合方式、不伴有粉碎的搅拌混合方式。例如，在日本、中国、台湾、印度尼西亚等地区，倾向于使用以石类原料为主体的生坯原料，这些生坯原料是以粉碎混合方式来制成生坯材料，另一方面，在美国、墨西哥、泰国、印度等地区，倾向于使用以粉体原料为主体的生坯原料，这些生坯原料是以搅拌混合方式来制成生坯材料。

通常，搅拌混合方式便于进行直接活用各原料的特性(容易构成相加性)的致密的生坯设计，其结果，例如便于制作具备低变形、高强度等性质的特殊生坯，但存在有在成形时附着性(生产性)容易降低的倾向。另一方面，由于伴有原料的粉碎，因此粉碎混合方式通常难以进行直接活用各原料的特性的致密的生坯设计，但由于可以将石类原料用作原料，因此倾向于容易制作附着性相对较高的生坯。

生坯材料多是通过将多种原料一并粉碎混合或搅拌混合来制作，例如在专利文献1中记述有：泥浆制造方法(A)，对全部生坯原料进行混合、搅拌且没有粉碎工序；及泥浆制造方法(B)，将全部生坯原料投入罐磨机(pot mill)，粉碎至成为规定的平均粒径(段落0055)。此外，在专利文献2中记述有在罐磨机中对生坯原料进行湿式粉碎来制作生坯材料的情况(段落0019)，且在日本特开2011-116568号公报(专利文献3)中，记述有在球磨机中对生坯原料进行粉碎混合来制作生坯材料的情况(段落0044)。

发明内容

除了如上所述通过对全部生坯原料进行粉碎混合或搅拌混合中的任一来制作生坯材料的方法以外，例如在使用有石类原料的情况下，也存在有仅将石类原料另外粉碎，并将粉碎后的石类原料与剩余的原料粉碎混合来制作生坯材料的情况。并且，作为将原料的一部分粉碎混合，将剩余的原料搅拌混合，并使它们混合来制作生坯材料的例子，在CN112094100A公报(专利文献4)中记述有一种情况，是考虑到各原料的特性而将多种生坯原料分成2个不同的组，将一方粉碎混合，将另一方面搅拌混合，并使得到的材料种不同的2个生坯料浆混合来得到陶瓷生坯料浆。

具体而言，在专利文献4中提出有下述方案，即，对包含硬质瘠性原料和属于半瘠性半可塑性原料的入球原料A及属于软质可塑性原料的入球原料C的原料组进行球磨加工(球磨机粉碎混合)而得到料浆，对包含属于半瘠性半可塑性原料的化浆原料B和来自软质可塑性原料的化浆原料D的原料组进行化浆加工(搅拌混合)而得到料浆，通过对上述料浆进行混合，能够高效地制造陶瓷生坯料浆(图1，摘要)。根据该专利文献4可知，仅包含在一方的料浆中的硬质瘠性原料含有长石、硅石、石英、白云石等(权利要求7)，入球原料A、B所属的半瘠性半可塑性原料包含高岭土、瓷土等的粘土(权利要求8)，入球原料C、D所属于的软质可塑性原料包含球粘土、瓷土等的粘土(权利要求9)。