[发明专利]一种电芯热压上下料装置、电池生产设备及其热压方法

说明书

本发明涉及锂电池电芯加工技术领域，特别是一种电芯热压上下料装置及其热压方法，上料中转机构包括底座，底座两侧安装有旋转下压组件，底座中部安装有顶升机构；上下料机构包括支撑座，支撑座通过连接组件与夹紧气缸连接，夹紧气缸通过活动组件配合连接有电芯载具上的固定块，电芯载具包括载具框架，载具框架内侧通过轴承座连接有芯轴，芯轴与压板间固定安装有柔性防粘带；热压机构包括热压框架，热压框架顶端下侧安装有上加热板组件，热压框架底侧安装有下加热板组件，下加热板组件两侧设有旋转夹紧气缸。本发明能够满足在不在下加热板上不开槽的情况下完成上下料，且下加热板可以采用整张板材加工，降低了加工难度和成本。

技术领域

本发明涉及锂电池电芯加工技术领域，特别是一种电芯热压上下料装置、电池生产设备及其热压方法。

背景技术

在电池加工过程中，需要将叠好的电芯送至热压系统中加压加热后做成一块完整的电芯，在该过程需要将电芯送至热压平台，加工完成后需要将电芯再次取出放到下一道工序。

目前一般多采用在下加热板上开槽做顶升装置，然后上料机构将电芯送至抬起的顶升装置上，然后顶升块下降顶升块与下加热板形成一个大平面，热压加工完成后，下料则再次从顶升上取下电芯。该方式的最大缺点就是需要在原来下加热板中开槽，这个开槽的宽度、深度以及平面度的精度要求高且在顶升块上下运动时容易发生顶升块和开槽板（下加热板）磕碰的现象，且这种方式会有两条缝的存在，就需要在缝上增设一张柔性防粘带，同时因为电芯加工工艺的要求，需要在与电芯接触面需要涂敷一层陶瓷，由于高精度槽的存在为涂敷带来很大的加工难度，陶瓷容易在磕碰的时候脱落影响热压效果。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种电芯的上下料装置，能够满足在不在下加热板上不开槽的情况下完成上下料，且下加热板可以采用整张板材加工，降低了加工难度和成本。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种电芯热压上下料装置，包括基板和电芯载具，按照电芯加工方向依次在所述基板上设有中转机构、上料中转机构、上下料机构、热压机构与下料中转机构；

所述上料中转机构包括底座，所述底座两侧安装有旋转下压组件，所述底座中部安装有顶升机构；

所述上下料机构包括支撑座，所述支撑座通过丝杆与底板活动连接，所述支撑座通过连接组件与夹紧气缸连接，所述夹紧气缸通过活动组件配合连接所述电芯载具上的固定件；

所述电芯载具包括载具框架，所述载具框架内侧通过轴承座连接有芯轴，所述芯轴螺接有压板，所述芯轴的一端连接有卷簧，所述芯轴与压板间固定安装有柔性防粘带，所述柔性防粘带随着所述顶升机构的往复运动而被拉紧或复位。

作为本发明进一步的方案，所述下料中转机构与上料中转机构结构相同。

作为本发明进一步的方案，热压机构包括热压框架，所述热压框架上侧安装有热压机，所述热压框架顶端下侧安装有上加热板组件，所述热压框架底侧安装有下加热板组件，所述下加热板组件两侧设有旋转夹紧气缸。

作为本发明进一步的方案，所述中转机构上安装有夹爪。

作为本发明进一步的方案，所述夹紧气缸设置于连接组件和电芯载具之间。

作为本发明进一步的方案，所述热压机构设有若干个，且等间距排列。

作为本发明进一步的方案，所述载具框架为中空结构，且上方覆盖有柔性防粘带。

作为本发明进一步的方案，所述中转机构、上料中转机构、上下料机构、热压机构和下料中转机构分别与控制器电性连接。

一种电池生产设备，包括一种电芯热压上下料装置。

一种电芯热压上下料装置的热压方法，具体步骤如下：