[发明专利]一种高温油泵用机械密封

说明书

本发明提供了一种高温油泵用机械密封，包括轴套以及套装在其外部的压盖和密封座，轴套一端的外壁上设有安装环，安装环外周壁与密封座内侧的第一安装腔内壁之间形成介质通道；第一安装腔与安装环之间配装有主密封，主密封内壁与轴套外壁之间形成第一密封腔；密封座外侧壁与油泵腔体内壁之间形成第一隔离腔；轴套与安装环对应一端的内壁与转轴之间形成第二隔离腔，第二隔离腔通过第一密封腔与所述第一隔离腔相连通；压盖侧壁上开设有与第一隔离腔连通的进液孔以及与第二隔离腔连通的出液孔。本发明公开的一种高温油泵用机械密封，在高温介质接触密封磨面之前就得到冷却，避免主密封磨面发热量过高，保证密封性能稳定。

技术领域

本发明涉及机械密封技术领域，具体而言，涉及一种高温油泵用机械密封。

背景技术

机械密封是一种旋转机械的轴封装置，由于转动轴贯穿在设备内外，这样轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。

现有常规的双端面机械密封装置中，为了提升密封磨面的密封性，通常会在密封组件内壁与轴套外壁之间设置隔离腔，也叫密封腔，并且在密封腔内通入隔离液，用于冷却密封磨面；但是在高温油泵环境中，由于介质温度高，密封磨面除了需要承受自身摩擦产生的热量，还要承受来自介质的高温，所以对于机械密封的耐高温性能提出了更高的要求，仅仅依靠现有结构中的密封腔的冷却已经无法满足冷却要求；再一方面的，如果密封磨面的热量不能有效冷却，还会导致大量的热量传递给旋转轴，容易造成旋转轴变形从而导致轴密封失效的风险。

发明内容

本发明解决的问题是：克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种高温油泵用机械密封，在高温介质接触密封磨面之前就得到冷却，避免主密封磨面发热量过高，从而保证在高温介质中也能实现稳定密封。

为解决上述问题，本发明提供一种高温油泵用机械密封，包括用于套装在转轴外部的轴套，所述轴套外部套装有轴向连接的压盖和密封座，所述轴套近所述密封座一端的径向外壁上设有外凸的安装环，所述密封座远离所述压盖一端的内侧设有第一安装腔，所述安装环沿周向可转动的容置于所述第一安装腔内，以使得所述安装环外周壁与所述第一安装腔内壁之间形成介质通道；所述第一安装腔内配装有主密封，所述主密封远离所述第一安装腔的一端配装于所述安装环上，所述主密封内壁与所述轴套外壁之间形成第一密封腔；所述密封座的外侧壁上沿其轴向延伸的设有内凹且呈环形的第一隔离槽，当所述机械密封安装于油泵腔体内时，所述第一隔离槽与油泵腔体内壁之间形成第一隔离腔；所述轴套一端的内壁朝着所述安装环内凹形成第二隔离槽，所述第二隔离槽与所述转轴之间形成第二隔离腔，且所述第二隔离腔通过所述第一密封腔与所述第一隔离腔相连通；所述压盖侧壁上分别开设有与所述第一隔离腔连通的进液孔以及与所述第二隔离腔连通的出液孔。

本发明与现有技术相比，有益之处在于：

本发明的机械密封结构中，对于轴套外部的压盖以及密封座结构进行合理的改进，在轴套的其中一端外侧设置有安装环，并且安装环转动配合在密封座的内腔中，使得安装环外侧与第一安装腔内壁之间形成介质通道，并且在介质通道的径向的内外侧分别设置有第一隔离腔以及第二隔离腔，通过压盖上开设相应的进液孔与出液孔实现朝着第一隔离腔、第二隔离腔中循环送入冷却液，用于对介质通道中的介质进行冷却，即使得高温介质在接触主密封磨面之前就得到了充分冷却，降低主密封磨面热量；再一方面的，在主密封与转轴之间还设置有第一密封腔，第一密封腔中同样充满冷却液，而且第一隔离腔通过第一密封腔中与第二隔离腔相连通，即只要设置一个进液孔、出液孔即可，结构简单，加工方便；通过第一密封腔中的冷却液实现对主密封磨面内侧进行冲洗、冷却，进一步实现主密封磨面的降温，避免主密封环发生热变形设置热裂的风险，提升机械密封的使用寿命。