[发明专利]工艺参数调整方法、电子设备、系统及存储介质在审
申请号: | 202211173118.5 | 申请日: | 2022-09-26 |
公开(公告)号: | CN115647378A | 公开(公告)日: | 2023-01-31 |
发明(设计)人: | 陈国超;熊孝经;孟宪钊;余立滨;谷旭;王磊;农晓东 | 申请(专利权)人: | 季华实验室 |
主分类号: | B22F9/10 | 分类号: | B22F9/10;G06T7/00 |
代理公司: | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 | 代理人: | 何秋石 |
地址: | 528200 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工艺 参数 调整 方法 电子设备 系统 存储 介质 | ||
本申请公开了一种工艺参数调整方法、电子设备、系统及存储介质,所述工艺参数调整方法包括以下步骤:获取离心雾化制粉设备的制粉过程图像;将所述制粉过程图像与预设标准图像进行比较,确定液柱尺寸差异值、盘面熔液厚度差异值和液滴撕裂尺寸差异值;根据所述液柱尺寸差异值、所述盘面熔液厚度差异值和所述液滴撕裂尺寸差异值,调整所述离心雾化制粉设备的工艺参数设定值,确定最佳工艺参数设定值。本申请解决了现有技术对离心雾化制粉进行工艺参数调整的效率较低的技术问题。
技术领域
本申请涉及离心雾化技术领域,尤其涉及一种工艺参数调整方法、电子设备、系统及存储介质。
背景技术
离心雾化是利用机械旋转造成的离心力将金属液流破碎为小液滴,然后凝固为固态粉末的制粉方法。采用不同的金属材料或需求的粉末粒径不同,离心雾化制粉需要设定的工艺参数则不同,目前,离心雾化制粉工艺参数的调整方式,主要是通过反复多次试制粉后得到的测试粉末,人工判断当前设置的工艺参数是否为这一材料对应粒径需求的最佳工艺参数,如果不是,就需要根据经验对工艺参数进行调整,重新根据调整后的参数进行再一次试制粉,直至制得的测试粉末满足需求。
然而,每一次试制粉,都需要重新进行抽真空、回填氩气、加热熔炼炉等操作过程,大大增加了离心雾化制粉的工艺参数调整的时间成本。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种工艺参数调整方法、电子设备、系统及存储介质,旨在解决现有技术对离心雾化制粉进行工艺参数调整的效率较低的技术问题。
为实现上述目的,本申请提供一种工艺参数调整方法,所述工艺参数调整方法包括以下步骤:
获取离心雾化制粉设备的制粉过程图像;
将所述制粉过程图像与预设标准图像进行比较,确定液柱尺寸差异值、盘面熔液厚度差异值和液滴撕裂尺寸差异值;
根据所述液柱尺寸差异值、所述盘面熔液厚度差异值和所述液滴撕裂尺寸差异值,调整所述离心雾化制粉设备的工艺参数设定值,确定最佳工艺参数设定值。
可选地,所述制粉过程图像包括当前液柱图像、当前盘面熔液图像以及当前液滴撕裂图像,所述获取离心雾化制粉设备的制粉过程图像的步骤包括:
在离心雾化制粉设备的制粉过程中,通过图像采集装置采集至少一个初始图像;
从各所述初始图像中识别至少一个当前液柱图像、至少一个当前盘面熔液图像以及至少一个当前液滴撕裂图像。
可选地,所述预设标准图像包括预设标准液柱图像、预设标准盘面熔液图像以及预设标准液滴撕裂图像,所述将所述制粉过程图像与预设标准图像进行比较,确定液柱尺寸差异值、盘面熔液厚度差异值和液滴撕裂尺寸差异值的步骤包括:
根据所述当前液柱图像确定当前液柱尺寸,计算所述当前液柱尺寸与预设标准液柱图像中的标准液柱尺寸的第一差值,将所述第一差值确定为液柱尺寸差异值;
根据所述当前盘面熔液图像确定当前盘面熔液厚度,计算所述当前盘面熔液厚度与预设标准盘面溶液图像中的标准盘面熔液厚度的第二差值,将所述第二差值确定为盘面熔液厚度差异值;
根据所述当前液滴撕裂图像确定当前液滴撕裂尺寸,计算所述当前液滴撕裂尺寸与预设标准液滴撕裂图像中的标准液滴撕裂尺寸的第三差值,将所述第三差值确定为液柱尺寸差异值。
可选地,所述工艺参数设定值包括导液管口径、离心盘转速和熔液温度,所述根据所述液柱尺寸差异值、所述盘面熔液厚度差异值和所述液滴撕裂尺寸差异值,调整所述离心雾化制粉设备的工艺参数设定值的步骤包括:
检测所述液柱尺寸差异值的绝对值是否大于或等于预设液柱尺寸差异阈值,所述盘面熔液厚度差异值的绝对值是否大于或等于预设盘面熔液厚度差异阈值,以及所述液滴撕裂尺寸差异值的绝对值是否大于或等于预设液滴撕裂尺寸差异阈值;
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