[发明专利]一种复合再生剂、温拌再生沥青混合料以及制备方法

说明书

本发明涉及道路建筑材料和工程技术领域，提供了一种复合再生剂、温拌再生沥青混合料以及制备方法。本发明提供的复合再生剂组分包括酸性分散剂、润滑剂、改性主剂、固化剂、稀释剂和增塑剂，所述润滑剂为腰果酚；所述改性主剂为环氧型双酚A型树脂。本发明提供的复合再生剂同时具备再生和温拌的功能，能够恢复旧沥青低温延展性能，降低生产过程的拌和温度，防止旧料生产过程中的老化，同时还能提高再生料的抗疲劳耐久性能、水稳定性和低温性能。采用本发明的复合再生剂配制再生沥青混合料，能够将沥青混合料回收料(RAP)的掺加比例提高至100％，并且所得再生沥青混合料各方面性能优异，可以直接用于路面面层。

技术领域

本发明涉及道路建筑材料和工程技术领域，尤其涉及一种复合再生剂、温拌再生沥青混合料以及制备方法。

背景技术

截止到2020年末，全国公路总里程达到519.81万公里(其中高速公路里程16.10万公里)，公路养护里程达到514.40万公里，占公路总里程99.0％。我国大量早期修建的公路陆续进入改扩建及大中修养护阶段，产生了大量的沥青混合料回收料(RAP)，并且随着时间的推移产生的沥青混合料回收料会越来越多。沥青混合料回收料如果得不到正确的处理，不紧会污染环境，更是一种资源的严重浪费。如何充分、合理的应用这些沥青混合料回收料，最大程度的发挥其剩余价值，是我们面临的一个关键问题。

按照再生路面组成材料的拌和温度及拌和地点，可将沥青路面再生方法大致分为厂拌热再生、就地热再生、厂拌冷再生和就地冷再生四类。厂拌热再生是将废弃的旧料回收、破碎、筛分后，与新骨料、新沥青和再生添加剂按照一定比例均匀加热拌合；由于沥青对温度的变化非常敏感，温度过高时旧沥青会发生急剧老化或烧焦；传统旧料厂拌热再生的方法是通过新集料的接触传热实现，这种加热方式对集料中沥青混合料回收料的添加比例有严格要求，一般控制在30wt％左右(剩余70wt％为新集料)。通过引进温拌技术，降低了搅拌温度，沥青混合料回收料的掺加比例能达到60wt％左右。厂拌或就地冷再生是利用现有的回收沥青路面材料，在原位或生产专用场地根据设计级配加入甚至不添加新骨料，沥青混合料回收料基本能达到100％回收利用。但是，冷再生沥青混合料的性能较低，一般用于道路基层或者底基层，不能直接用作面层，因此，利用冷再生技术回收面层沥青混合料回收料，也是类似一种资源浪费。

沥青老化主要表现为热氧老化，在热、氧共同作用下氧元素含量增加，同时由于沥青中不饱和官能团在老化过程中不稳定，发生氧化、脱氢、缩聚、加成、交联等反应，产生羰基、亚砜基等大分子聚合物。从微观角度看，沥青主要由芳香分、饱和分、沥青质和胶质组成，沥青老化表现在沥青内部生成大分子聚合物，饱和分、芳香分聚合物转化为胶质与沥青质。传统的再生剂一般采用含有芳香分的轻质油类，用于调节旧沥青四组分的比例，以此来还原旧沥青，但是该类再生混合料中沥青混合料回收料的掺加比例低，最高掺量仅为60wt％左右，沥青混合料回收料的掺加比例过高会对再生沥青混合料性能产生不利影响，主要表现在降低疲劳耐久性、低温性能和水稳定性，尤其是疲劳耐久性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种复合再生剂、温拌再生沥青混合料以及制备方法。本发明提供的复合再生剂对沥青混合料回收料的再生效果好，在制备再生沥青混合料时，集料中沥青混合料回收料的掺加比例能够达到100％，并且所得再生沥青混合料具有优异的抗疲劳耐久性能、水稳定性和低温性能。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种复合再生剂，包括以下质量分数的组分：酸性分散剂30％～50％，润滑剂35％～50％，改性主剂10％～20％，固化剂5％～10％，稀释剂1％～5％，增塑剂1％～2％；所述润滑剂为腰果酚；所述改性主剂为环氧型双酚A型树脂。

优选的，所述酸性分散剂包括聚二酸、辛酸、二羧酸和月桂酸中的一种或几种。

优选的，所述固化剂为端叔胺基类环氧固化剂；所述稀释剂为碳酸丙烯酯、碳酸亚乙烯酯和甘油碳酸酯中的一种或几种；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二酸二丁酯中的一种或两种。