[发明专利]一种内循环精准控制分级机及其内循环控制方法

说明书

本发明公开了一种内循环精准控制分级机及其内循环控制方法，包括精细分级机，还包括位于整个设备下部的内循环控制装置，内循环控制装置包括内循环传动机构、控制装置轴系、内循环控制盘、控风蜗壳、中心喂料装置和回料控制装置，内循环传动机构驱动控制装置轴系带动内循环控制盘转动；在与内循环控制盘接近处设有与内循环控制盘同心的控风环，控风环固定在控风蜗壳内壁上，内循环控制盘与控风环之间形成内循环控制区；中心喂料装置喂料口位于内循环控制盘上方，偏心布置，实现中心喂料；回料控制装置位于精细分级机的中粗粉回料锥斗下部，将中粗粉从设备导出。本发明可实现内循环精准控制，降低了配套循环风机及分级机本体电耗，提高了分选效率。

技术领域

本发明涉及矿物加工分级技术领域，特别是涉及一种内循环精准控制分级机及其内循环控制方法。

背景技术

在矿物加工领域的粉磨分级过程中，循环负荷是指分级机回料量与成品量的比值，内循环负荷则是在不考虑粉磨设备下，分级设备自身内部不能带入分选区物料量与成品量的比值。

在挤压粉磨设备组成的联合\半终粉磨系统中，细磨部分配套的分级机，物料均由提升装置从上部喂料通道进入分级机内部，而后被笼形转子上安装的撒料盘抛撒预分散，再落入静叶片与笼型转子之间的分选区完成分级；在要求的特定成品细度下，笼型转子转速恒定不变，由于撒料盘和笼形转子固定在一起且采用同一驱动，撒料盘的转速无法单独调节。上述两个原因导致了以下问题：

(1)物料全部进入分选区，即内循环负荷为100％，不可控；

(2)撒料盘的转速不可控，物料预分散状态差，影响后续分选效率。

上述问题导致的结果为：内循环负荷为100％，不可控，分选区物料浓度大，过高的物料浓度引起系统阻力高，配套循环风机电耗增加；不合理的撒料方式和物料浓度，导致分级机本体电耗亦偏高。通过对多个分级机及配套循环风机的电耗统计，粉磨PO42.5水泥(中等易磨性)时，分级机驱动电机单位电耗约0.3～0.6kWh/t，配套循环风机单位电耗通常＞2kWh/t；同时，分选效率偏低，在正常工况的外循环负荷下，通常≤65％。

发明内容

为解决现有技术中分级机内循环不可控而导致的循环风机及分级机本体电机电耗偏高，分选效率偏低的问题，本发明提供了一种内循环精准控制分级机及其内循环控制方法，其可实现内循环精准控制，预分散状态得到改善，从而降低了配套循环风机及分级机本体电耗，提高了分选效率。

本发明是这样实现的，一种内循环精准控制分级机，包括精细分级机，所述精细分级机位于整个设备上部，所述精细分级机用于产生成品；还包括内循环控制装置，所述内循环控制装置位于整个设备下部，所述内循环控制装置用于实现内循环精准控制和物料预分散；

所述内循环控制装置包括内循环传动机构、控制装置轴系、内循环控制盘、控风蜗壳、中心喂料装置和回料控制装置，所述内循环传动机构驱动控制装置轴系转动，所述控制装置轴系顶端与内循环控制盘相连；所述控风蜗壳环绕在内循环控制装置外围，其侧面分布有进风口，底端设置有粗粉出口，在与所述内循环控制盘接近处设置有与内循环控制盘同心的控风环，所述控风环固定在控风蜗壳内壁上，所述控风环呈圆台状薄壁结构，内循环控制盘与控风环之间形成内循环控制区；所述中心喂料装置的喂料口位于所述内循环控制盘上方，且偏心布置，使中心喂料装置的落料点位于内循环控制盘的中心，实现中心喂料；所述回料控制装置位于精细分级机的中粗粉回料锥斗下部，用于将经过精细分级机分选后的中粗粉从设备导出。

优选的，所述中心喂料装置的偏心距为E，所述中心喂料装置的喂料点距内循环控制盘高度方向距离为L，中心喂料装置与竖直方向的安装倾角为α，内循环控制盘的半径为R；物料重力引起的加速度忽略不计，当物料在水平方向和高度方向移动距离相等时实现中心喂料，E＝L×tanα，根据物料堆积角，L＝(0.05～0.6)×R；

因此，E＝(0.05～0.6)×R×tanα。