[发明专利]一种多工位环形管件周向激光焊接机

说明书

本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及一种多工位环形管件周向激光焊接机，包括激光焊接机构以及管件，两个所述端架构之间转动安装有提供三个焊接工位的三基台旋转体，所述三基台旋转体的三个侧面上固定组装有夹持旋转机构，两个所述端架构之间并且位于所述三基台旋转体的下方固定组装有逐件冷却结构，所述逐件冷却结构的正下方活动设置有用于收集成品管件的收件箱，其中一个所述端架构内侧设置有用于驱动冷却水流动的风冷组件。本发明提供了多个焊接工位，在焊接工作中可完成下一个工件的安装，提高了焊接工作的效率，另外还提供了可节省拆卸时间的夹持圆盘，最后还可实现单个管件的冷却，解决多个管件共存降低冷却效果的问题。

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及一种多工位环形管件周向激光焊接机。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接。

现有技术存在的问题：

现有的管件激光焊接机所组合的工位结构中，仍存在工位较少的焊接设备，而工位较多的设备中仍需要人工完成管件的拆装工作，因此在焊接过程中会需要花费额外的时间在管件的安装以及卸载上，进而导致管件焊接工作的间隔时间过长，最终导致部分传统激光焊接机的焊接效率过低，出品率低，且在人工安装管件的过程中，传统的夹持结构需要通过人力旋紧才能完成夹持的工作，因此导致拆卸工作较为费力且费时，最后，在人工卸载管件的过程中，工作会直接接触刚完成焊接且未经过冷却的管件，若不慎接触到焊接部分，将会烫伤工作的手指，而若将刚完成焊接的管件直接集中放置，多个管件的共存会降低管件的冷却效果，因此仍具有产生烫伤的风险，而现有的焊接工位并无法解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种多工位环形管件周向激光焊接机，能够提供多个焊接工位，在焊接工作中可完成下一个工件的安装，提高了焊接工作的效率，另外还提供了可节省拆卸时间的夹持圆盘，最后还可实现单个管件的冷却，解决多个管件共存降低冷却效果的问题。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种多工位环形管件周向激光焊接机，包括激光焊接机构以及管件，所述激光焊接机构的工作端一侧设置有多工位机构，所述多工位机构包括相对设置的端架构，且两个所述端架构之间转动安装有提供三个焊接工位的三基台旋转体，所述三基台旋转体的三个侧面上固定组装有夹持旋转机构，所述夹持旋转机构包括设置于三基台旋转体两端的端机壳以及气缸二，所述管件夹持设置在所述端机壳与所述气缸二之间；

两个所述端架构之间并且位于所述三基台旋转体的下方固定组装有逐件冷却结构，所述逐件冷却结构的正下方活动设置有用于收集成品管件的收件箱，其中一个所述端架构内侧设置有用于驱动冷却水流动的风冷组件；

所述端机壳内部固定安装有旋转电机，且所述旋转电机的输出端固定连接有用于夹持所述管件的夹持圆盘，所述夹持圆盘内部一端圆心处活动插入有组装螺管，所述组装螺管延伸至所述夹持圆盘外部的一端螺纹连接有限位圆盘，所述限位圆盘用于将管件限位于夹持圆盘的轴心处，所述组装螺管另一端固定连接有内挤压体，且所述内挤压体侧壁与所述夹持圆盘内壁之间连接有弹簧一，所述夹持圆盘的曲面内壁上呈环形阵列安装有安装架；

所述夹持圆盘沿其半径方向等距开设有槽道，所述槽道的内部均滑动安装有工字滑动件，所述工字滑动件的侧面铰接有连杆，且所述连杆均延伸至所述夹持圆盘的内部，所述连杆的末端均固定连接有承接弧块，所述承接弧块的外表面均固定连接有转杆，且所述转杆与所述安装架铰接，且所述承接弧块的内壁与所述内挤压体的外表面相贴合；