[发明专利]一种高效无污染长寿命的铜合金熔炼炉

说明书

本发明涉及一种高效无污染长寿命的铜合金熔炼炉，所述感应炉主体包括炉膛、石英沙炉衬和电气装置，所述石英沙炉衬浇筑在感应炉主体的侧壁和炉底，所述炉膛设于感应炉主体的上部，电气装置设于感应炉主体的下部，所述电气装置包括熔沟，所述熔沟外设有熔沟石墨保护套，熔沟石墨保护套对应熔沟设有熔沟放置槽，在炉底炉衬上铺设有石墨砖，所述石墨砖上设置开口，感应炉主体的炉膛侧壁设有石墨卸料阀。本发明能够解决在实际生产时合金引杆质量差、合金污染严重、铜液自身搅拌能力差、铜液温差大、含量不稳定、废料大、生产效率低、经济成本高、熔炉整体寿命短等问题。

技术领域

本发明铜合金熔炼设备涉及技术领域，具体涉及一种高效无污染长寿命的铜合金熔炼炉。

背景技术

铜合金连铸上引感应炉，给感应线圈通一交变电流时就会产生一交变磁通，在铜合金炉料形成的闭合回路中引起感应电动势，该电动势作用下产生很强的感应电流，从而使炉料加热熔化。

铜合金连铸上引感应炉存在以下缺陷：

1、工频感应炉制程可提炼高稳定性合金，但由于熔炼长时间高温且熔沟铜液的激烈搅动同时会带动炉内铜液整体急速往复交换，加强了加热冲击，使得石英沙炉衬材料侵蚀严重，侵蚀物混入铜液，合金受到污染，同时石英沙材料中的硅酸盐在高温下易与合金产生反应，生成的化合物依附在炉内壁、底部及熔沟使得感应电流减少，为了解决此问题，之前国内有对熔炉熔沟的炉衬保护的报道专利201220552464.X，对熔沟炉衬加上熔沟石墨保护套，但是在实际使用时发现，因熔炼是一个闭合回路制程，目前只保护了炉体的“脚”而没有保护炉体的“身”，炉底的炉衬得不到保护，会使熔沟石墨保护套耗损严重，熔炉的整体寿命降低，合金引杆质量不能得到更大改善。若熔炉为刚开的新炉，还需保温数日用于烧结石英沙炉衬料才能生产，并且烧结性不易掌控；以上均会引起熔炼的效率下降，上引合金杆质量缺陷多，合金含量的稳定性差，最终导致熔炉报废，寿命短。

2、熔炉转炉或关炉时均需对炉内合金铜液上引抽取，铜水抽净后才能改引铸造其它合金杆坯或停炉，上引抽铜水导致工作效率低、废料大，浪费大，成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种高效无污染长寿命的铜合金熔炼炉，它能够解决在实际生产时合金引杆质量差、合金污染严重、铜液自身搅拌能力差、铜液温差大、含量不稳定、废料大、生产效率低、经济成本高、熔炉整体寿命短等问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种高效无污染长寿命的铜合金熔炼炉，所述感应炉主体包括炉膛、石英沙炉衬和电气装置，所述石英沙炉衬浇筑在感应炉主体的侧壁和炉底，所述炉膛设于感应炉主体的上部，电气装置设于感应炉主体的下部，所述电气装置包括熔沟，所述熔沟外设有熔沟石墨保护套，熔沟石墨保护套对应熔沟设有熔沟放置槽，在炉底炉衬上铺设有石墨砖，所述石墨砖上设置开口，感应炉主体的炉膛侧壁设有石墨卸料阀。

优选的，石墨砖采用石墨水泥铺筑在炉底炉衬上。

优选的，所述开口尺寸、位置与熔沟上口尺寸、位置相对应。

优选的，感应炉柱体主体内设有成型砖，中部的成型砖将炉膛分隔成熔炼仓、净化仓和保温仓三部分，两侧的成型砖外侧与侧壁炉衬接触，所述成型砖底部与石墨砖接触。

优选的，所述石英沙炉衬的侧壁炉衬外还设有轻质保温砖和铬纤维毯。

优选的，所述石墨卸料阀包括阀杆、阀帽和定位销，所述阀帽套设置阀杆的底部，所述阀杆和阀帽通过定位销连接，阀杆周向对应定位销设有沟槽，所述阀杆头部设有手柄，阀杆内部设有第一卸料孔，所述阀帽上设有第二卸料孔，所述第一卸料孔和第二卸料孔均为偏心孔。

优选的，所述感应炉主体对应石墨卸料阀设有钢套，所述钢套设置在炉膛的侧底部，所述石墨卸料阀安装于钢套内，所述石墨卸料阀与钢套之间的间隙填充石棉。

本发明的有益效果是：