[发明专利]一种圆弧台阶测量工具及方法

说明书

本发明提供了一种圆弧台阶测量工具及方法，包括：游标卡尺和工件，工件的侧壁的第一台阶面为第一圆弧面，侧壁连接的第二台阶面的拐角处为第二圆弧面，还包括：第一定位圆柱，在沿第一定位圆柱的轴向方向上开设有安装通槽，游标卡尺的深度尺的尾端安装在安装通槽内，第一定位圆柱的半径与第二圆弧面的半径相同。将第一定位圆柱紧贴第二圆弧面，再将主尺的零刻度面贴紧第一台阶面，便可以测量到转角处圆角的圆心到第一台阶面的距离，再加上第一定位圆柱的半径即可得到第一台阶面和第二台阶面的高度差，本发明减小了测量部门的工作量，简化了测量方式，不需要专门的测量部门人员来操作复杂的测量仪器。

技术领域

本发明涉及圆弧台阶面的测量技术领域，具体而言，涉及一种圆弧台阶测量工具及方法。

背景技术

在对飞机的叶片生产制造中，存在着多种多样的异性零件，其中便包括工件的侧壁的第一台阶面为圆弧面，侧壁连接的第二台阶面的拐角处也为圆弧面。在实际生产中，在对第二台阶面加工时，由于刀具本身带有弧度，所以第二台阶面和工件的侧壁连接处也为圆弧面。

在测量第一台阶面和第二台阶面的相对高度时，使用传统的游标卡尺时，主尺的零刻度面于第一台阶面为点与点的接触，并不能精准的定位；而深度尺的底端也是直线，深度尺在测量时并不能保证深度尺的零刻度面于第二台阶面接触（实际测量中，深度尺的零刻度面会插在第二圆弧面上），这样就会使得使用游标卡尺进行测量会导致多次测量得结果偏差大，不能保证测量的精度和准度。

此时，便需要将工件拿到专门的测量仪器上，对第一台阶面和第二台阶面在专门的测量仪器上分别打表测量高度，再由二者作差，便得到工件的台阶面的高差。这样的测量方式繁琐，不能由车间的生产制造部门直接完成对工件的自检，增大了测量部门的工作量，降低了生产效率，加长了工件的制造周期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆弧台阶测量工具及方法，其简化了对带有弧度的圆周面的台阶得高度测量。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种圆弧台阶测量工具，包括：游标卡尺和工件，工件的侧壁的第一台阶面为第一圆弧面，侧壁连接的第二台阶面的拐角处为第二圆弧面，还包括：第一定位圆柱，在沿第一定位圆柱的轴向方向上开设有安装通槽，游标卡尺的深度尺的尾端安装在安装通槽内，第一定位圆柱的半径与第二圆弧面的半径相同。

进一步地，安装通槽的宽度小于深度尺的厚度。

进一步地，第一定位圆柱的中心轴线在安装通槽的安装面上。

进一步地，深度尺的零刻度面和安装面重合。

进一步地，有若干个第一定位圆柱，且若干个第一定位圆柱的半径R均不相同

进一步地，该工具还包括第二定位块，第二定位块套设在游标卡尺的主尺上，主尺在XY平面上的投影的第一中心线沿X方向固定距离设置有第二中心线，第二定位块以第二中心线上的一点为圆心在YZ平面上设置有V形的圆弧槽。

进一步地，在第二定位块上设置有安装方孔，在主尺的两侧都设置有安装凹槽，在安装方孔的侧壁上设置有安装凸块，安装凸块设置在第二定位块上的滑槽内，滑槽底部和安装凸块之间设置有弹簧。

进一步地，安装凸块的安装部分为半圆柱状，安装凸块的圆弧面朝向深度尺的尾端；安装凹槽的靠近深度尺的尾端的一侧为圆弧面、另一侧为直面。

进一步地，有若干个第二定位块，且若干个第二定位块上的第二中心线与第一中心线在XY平面上的距离都不相同。

进一步地，圆弧台阶测量工具及方法包括以下步骤：S1.将工件的圆弧状的第一台阶面嵌入V形槽；S2.伸长深度尺将第一定位圆柱与工件的转角处圆角贴合；S3.从主尺上读取测量到的高度；S4.更换不同尺寸的第一定位圆柱和/或第二定位块；S5.重复S1-S4。