[发明专利]电机铁芯防锈处理工艺

说明书

本发明公开了一种电机铁芯防锈处理处理工艺，包括：储油箱，其具有用于容纳防锈油的腔体；导料组件，其包括适于嵌入在腔体内的浸油部、与浸油部的入口相连的入料部，以及与浸油部的出口相连的出料部；浸油部、入料部和出料部贯通有用于流通电机铁芯的流通腔；以及浸油部的侧壁开设有多个与腔体连通的通油孔。本发明可以优化对于电机铁芯防锈加工的质量和效率。

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，具体为一种电机铁芯防锈处理工艺。

背景技术

制成微电机叠铆铁芯的原材料为SPCC，常规技术中铁芯通常采用的生产工艺是：原材料经过板材校平机器校平后，利用高速冲压机床以及高精度的级进模高速冲压后，微电机叠铆铁芯经外接在冲床上的传送带，将产品传送致人工操作平台，工人将产品整齐地摆放在收集箱内，经后道包装工序。微电机叠铆铁芯夹片经过冲裁后其侧面的冲裁光亮带、冲裁断裂层暴露在空气中，由于微电机叠铆铁芯的材质特性以及空气湿度等客观因素的影响，使得微电机铁叠铆芯的存放时间不宜过长，存放环境必须干燥，不然容易生锈。因此，对于微电机叠铆铁芯来说，在其加工过程中需要进行防锈处理以达到延长其存放或使用寿命的目的。

对此，现有技术中通常采用的防锈处理的方法是人工涂防锈油，在人工摆放微电机铁叠铆芯过程中，工人整齐地摆放完一层微电机叠铆铁芯后在其表面喷洒防锈油，然后继续摆放另一层微电机叠铆铁芯，继续喷油，如此反复操作。该方案可短时间内防止微电机叠铆铁芯生锈，但无法完全保证微电机叠铆铁芯的夹层金属材料长时间与空气接触后生锈，尤其是铁芯侧面的冲裁光亮带、冲裁断裂带区域，进而影响铁芯精度、质量。同时，人工喷洒防锈油费时费力，效率低，不利于微电机叠铆铁芯大批量、高速、自动化的级进模冲压生产。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种电机铁芯防锈处理装置，以解决优化对于电机铁芯防锈加工的质量和效率的技术效果。

本发明的第二目的是提供一种电机铁芯防锈处理工艺，以解决优化对于电机铁芯防锈加工的质量和效率的技术效果。

本发明的电机铁芯防锈处理装置是这样实现的：

一种电机铁芯防锈处理装置，包括：

储油箱，其具有用于容纳防锈油的腔体；

导料组件，其包括适于嵌入在所述腔体内的浸油部、与浸油部的入口相连的入料部，以及与浸油部的出口相连的出料部；所述浸油部、入料部和出料部贯通有用于流通电机铁芯的流通腔；以及

所述浸油部的侧壁开设有多个与腔体连通的通油孔。

在本发明可选的实施例中，所述浸油部的截面为弧形状的弯曲导管，且该弯曲导管的弧形开口背离储油箱的底端面；

所述入料部为相对于水平面垂直分布的纵向导管；以及

所述出料部为相对于水平面呈锐角分布的倾斜导管。

在本发明可选的实施例中，所述倾斜导管相对于水平面的夹角为25～35度。

在本发明可选的实施例中，所述倾斜导管的顶端面沿该倾斜导管的延伸方向开设有条状槽。

在本发明可选的实施例中，所述浸油部、入料部和出料部分别具有的流通腔的横截面均相同。

在本发明可选的实施例中，所述浸油部和入料部分别具有的流通腔的横截面相同，且出料部的流通腔的横截面积大于浸油部的横截面积；以及

所述出料部与浸油部可拆卸式相连。

在本发明可选的实施例中，所述入料部的流通腔的腔壁均布有缓冲物。

在本发明可选的实施例中，所述出料部采用非磁吸材质制成；以及

所述出料部的底端面外侧设有磁性导向结构。