[发明专利]带密集斜孔特征的异形格栅激光选区熔化成形一体化制造方法

权利要求书

1.一种带密集斜孔特征的异形格栅激光选区熔化成形一体化制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)依据待加工零件的外形轮廓，确定零件的加工基面及质心位置

零件质心位置的确定是利用三维软件中的质心模块确定的，则零件的加工基面S应通过质心A，且与零件三视图S1、S2、S3中投影外轮廓最大面平行；选取加工基面的最长边L作为加工时的底部与基板贴合，栅格孔中性层栅格边缘线在投影面上的投影不得重叠；同时其质心A与质心A在基板的投影点A’之间的连线AA’与零件加工基面的倾角α为40°～80°；

(2)设计确定各区域的支撑类型

所有支撑在零件的非气动面侧T，有悬臂特征的且悬臂端点B与悬臂支点C连线与底板夹角小于70°时，均需设计全型面支撑；栅格处以栅格之间的隔断为基面设计支撑，支撑的截面选用边长为1～2mm的密集网格形式，且在各网格拐角处形成设计连接面，连接面壁厚为1～2mm，避免制造过程中，支撑还未与零件连接前，独立的支撑垂直生长导致的支撑坍塌，由于支撑在制造过程中还起到防变形的作用，因此，在零件最大投影面的两侧将网格状支撑替换为拓扑结构的杆状支撑；

(3)确定激光扫描路径

激光扫描路径采用先内部再边缘的顺序进行，内部扫描路径为点光源S型扫描，光斑重叠率o为25％～35％，边缘扫描采用点光源描边扫描，光源半径大于内部扫描时启始端与终端的错位尺寸，且同一层的激光扫描路径一致，层与层之间的激光扫描方向应旋转角度θ，随着零件制造过程的逐层升高，后续各层应与上一层沿一个方向旋转相同的角度；

(4)完成最终零件的制造

选用数据库中对应的工艺参数，完成最终零件毛坯的制造，并去除支撑得到最终的零件。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述拓扑结构的杆状支撑由垂直于基板的主杆与向非气动面发散生长的枝状支杆组成，主杆直径不小于8mm，支杆直径不小于3mm。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，40°θ80°且θ值应不被360°整除。

4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中，功率为300～350W，扫描速度为1000～1500mm/s。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中，功率为300～350W，扫描速度为1000～1500mm/s。