[发明专利]一种改进的镁铝合金的制备方法

权利要求书

1.一种改进的镁铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(S1)稀土改性铝铍中间合金的制备：将1-5重量份铍加热至熔融，搅拌条件下，分批加入总计0.1-0.2重量份的锡粉和0.2-0.4重量份锌粉，加入完毕待全部金属熔融，得到铍-锡-锌混合熔体；将93-98重量份铝锭加热至熔融，得到铝熔体，保持铝熔体的温度为1100-1150℃，将铍-锡-锌混合熔体缓慢加入到铝熔体中，精炼2-3h，之后加入3-5重量份铝稀土合金，以1-2℃/min升温至1200-1250℃，继续精炼2-3h，得到混合熔体；混合熔体加入到带有冷却装置的铸模中，首先进行自然冷却降温，待熔体降温至850-900℃时，开启冷却装置使降温速率为60-100℃/min，进行快速冷却至室温，得到稀土改性铝铍中间合金；

(S2)镁铝合金的制备：将80-100份重量份铝锭和1.2-1.6重量份步骤(S1)所得稀土改性铝铍中间合金在惰性气氛下进行第一次熔炼，完全熔融后，精炼，降温至660-700℃，加入7-11重量份镁锭，进行第二次熔炼和精炼，得到混合均匀的熔体，浇注到预热的模具中，退火处理得到镁铝合金。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(S1)中，所述铝稀土合金选自铝钇合金和/或铝钪合金。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，铝钇中间合金Y含量在1.5-2.1wt%，余量为铝和不可避免的杂质；铝钪中间合金Sc含量在1.3-1.8wt%，余量为铝和不可避免的杂质；铝稀土合金中单项杂质含量不超过0.01wt%，杂质总计不超过0.05wt%。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述稀土合金为0.6-0.8重量份铝钇合金和2.4-3.2重量份铝钪合金的混合物。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(S1)中所述快速冷却的冷却速率为60-100℃/min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(S2)中，熔炼时加入覆盖剂，所述覆盖剂选自氯化镁、氟化镁中的至少一种，覆盖剂的用量为铝锭的0.2-0.4wt%；和/或所述精炼是加入精炼剂，精炼剂选自六氯乙烷；步骤(S1)，步骤(S2)中精炼剂加入量独立地是铝锭的0.3-0.5wt%。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述覆盖剂选自氯化镁和氟化镁按照质量比4-7:1-2的复配。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(S2)中，第一次熔炼的温度是820-860℃，第二次熔炼的温度是660-700℃。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(S2)中，预热的钢制模具的预热温度为220-250℃；浇注至冷却过程中，使体系真空度维持在0.01-0.1MPa，或者浇注至冷却过程在惰性气氛保护下进行，所述惰性气氛是氮气和/或氩气；所述退火是空冷至370-410℃，保温4-6h，继续空冷至230-260℃，保温4-6h，之后空冷至室温。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(S2)中，加入稀土改性铝铍中间合金合金时，还加入铝锰中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金、铝镍中间合金中的至少一种。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，铝锰中间合金中Mn含量在9-11%，余量为铝和不可避免的杂质；铝钛中间合金Ti含量在2.5-4%，余量为铝和不可避免的杂质；铝锆中间合金Zr含量在4.5-5.5%，余量为铝和不可避免的杂质；铝镍中间合金Ni含量在7-9%，余量为铝和不可避免的杂质；中间合金中单项杂质含量不超过0.02%，杂质总计不超过0.1%。

12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，铝锰中间合金的加入量是5.2-6.5重量份，和/或铝钛中间合金的加入量是2.1-2.6重量份，和/或铝锆中间合金加入量是0.8-1.2重量份，和/或铝镍中间合金加入量是1.5-2.1重量份。