[发明专利]一种用于高湿度烟丝的接触式超声波耦合热风干燥方法有效
申请号: | 202211180447.2 | 申请日: | 2022-09-27 |
公开(公告)号: | CN115517388B | 公开(公告)日: | 2023-08-25 |
发明(设计)人: | 王永红;仝智强;冯怡;南哲洙;姚思愚;范波;何媛;李小斌 | 申请(专利权)人: | 陕西中烟工业有限责任公司;西安交通大学 |
主分类号: | A24B3/04 | 分类号: | A24B3/04;A24B3/10 |
代理公司: | 西安毅联专利代理有限公司 61225 | 代理人: | 徐泽鹏 |
地址: | 710075 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 湿度 烟丝 接触 超声波 耦合 热风 干燥 方法 | ||
1.一种用于高湿度烟丝的接触式超声波耦合热风干燥方法,其特征在于,包括以下步骤:
启动湿料输送机(7)、干料输送机(14)、超声辐照装置(2)、热风输送装置(3)、以及负压风机(4);控制所述热风输送装置(3)的风速为0.5~3m/s,所述热风输送装置(3)将干燥仓体(1)内部加热至30~60℃;控制所述超声辐照装置(2)的输出功率为60~200W,超声频率为20~40kHz;
所述湿料输送机(7)将待干燥的烟丝输送至所述干燥仓体(1)内,所述干燥仓体(1)内的储料板(5)上的烟丝达到设定量时,控制所述储料板(5)活动,使所述储料板(5)上的烟丝掉落至其下方的载料筛网(6)上;烟丝的含水率在20%~45%之间;
所述热风输送装置(3)输出的热风向上流动,并穿过所述载料筛网(6)上的孔后作用于所述烟丝,同时所述超声辐照装置(2)的超声探头(231)产生的超声波通过干燥仓体(1)的侧壁作用于所述烟丝,进而实现超声耦合热风的干燥方式;在这过程中,所述负压风机(4)将上升至所述储料板(5)下方的湿空气抽离,实现除湿效果,并使热风在所述储料板(5)和所述载料筛网(6)之间形成向上流动的运动状态;
超声机械和空化效应克服了所述烟丝表面附着水分与所述烟丝的结合力,增强流体扩散能力,促进所述烟丝微细通道的生成,降低渗透脱水过程的水分传递阻力,提高流体湍动,并提高相界面的传热传质,从而显著增强热风干燥的效率,降低热风干燥温度,缩短干燥时间;
超声耦合热风的干燥方式作用所述烟丝的时长达到3~5min时,控制所述载料筛网(6)活动,使所述载料筛网(6)上的烟丝掉落至其下方的所述干料输送机(14)上进行下一步处理;
其中,所述湿料输送机(7)使待干燥的烟丝以设定速度掉落至两侧的所述储料板(5)的对接处;
所述储料板(5)上的烟丝达到设定量时,所述储料板(5)的储料端(51)和所述烟丝在其重力的作用下以所述储料板(5)的铰接轴向下翻转,使所述储料板(5)上的烟丝掉落至其下方的所述载料筛网(6)上;
所述烟丝脱离所述储料板(5)后,由于所述储料板(5)的支撑端(52)的重量大于所述储料端(51)的重量,因此所述储料端(51)向上翻转,直至所述支撑端(52)的端部支撑于所述干燥仓体(1)内壁上的支撑块(11),此时所述储料板(5)恢复至初始状态;
所述储料板(5)上的烟丝掉落至其下方的所述载料筛网(6)上后,启动抹平装置(8)的电机(84);
抹平杆(87)的两端伸出所述干燥仓体(1)上的长条孔(13)后分别连接于滑套(85)和驱动块(86),所述滑套(85)滑动套装于滑杆(81)上,所述驱动块(86)套装于螺杆(82)上,所述驱动块(86)和所述螺杆(82)为螺纹连接;
所述电机(84)驱动所述螺杆(82)自转,使得所述驱动块(86)在所述螺杆(82)上移动,所述滑套(85)在所述滑杆(81)上滑动,所述抹平杆(87)在长条孔(13)内水平移动;
所述抹平杆(87)水平移动时,所述抹平杆(87)将所述载料筛网(6)上的烟丝抹平。
2.根据权利要求1所述的用于高湿度烟丝的接触式超声波耦合热风干燥方法,其特征在于:所述载料筛网(6)的孔径为0.5~5mm;所述烟丝和所述储料板(5)的间距位于30~50cm之间。
3.根据权利要求1所述的用于高湿度烟丝的接触式超声波耦合热风干燥方法,其特征在于:超声波发生器(10)驱动所述超声辐照装置(2)中的压电陶瓷换能器(232)产生超声振荡,所述压电陶瓷换能器(232)通过变幅杆(233)将超声波传播至所述超声探头(231),通过干燥仓体(1)的侧壁作用于所述载料筛网(6)上的烟丝。
4.根据权利要求3所述的用于高湿度烟丝的接触式超声波耦合热风干燥方法,其特征在于:所述超声辐照装置(2)工作时,启动冷却风扇(22),所述冷却风扇(22)将所述超声辐照装置(2)内的热空气抽出并外排,同时使外界的冷空气进入所述超声辐照装置(2)内,进而对所述超声辐照装置(2)内部降温,使所述压电陶瓷换能器(232)处于适宜的工作环境中。
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