[发明专利]一种永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢及其制备方法

权利要求书

1.一种永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

经冶炼和连铸得到板坯；

将所述板坯经第一加热、粗轧、精轧、层流冷却及卷取，得到热轧卷；

将所述热轧卷经破磷拉矫、酸洗、在线平整及拉矫，得到酸洗板带；

将所述酸洗板带经热镀锌、光整及拉矫，得到所述永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢；

其中：所述热轧卷的厚度≥1.5mm。

2.根据权利要求1所述的永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢的制备方法，其特征在于，所述第一加热的温度为1170-1230℃，所述加热的时间为120-250min。

3.根据权利要求1所述的永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢的制备方法，其特征在于，所述精轧的入口温度为1010-1080℃，所述精轧的终轧温度为910-950℃。

4.根据权利要求1所述的永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢的制备方法，其特征在于，所述卷取包括带头卷取、带身卷取和带尾卷取，所述带身卷取的温度为710-770℃，所述带头卷取和所述带尾卷取的温度均比所述带身卷取的温度高20℃。

5.根据权利要求1所述的永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢的制备方法，其特征在于，所述破磷拉矫的延伸率≤2.0％。

6.根据权利要求1所述的永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢的制备方法，其特征在于，所述酸洗包括酸洗阶段和漂洗阶段，所述酸洗阶段的温度为60-100℃，所述漂洗阶段的温度为30-60℃，所述漂洗阶段的漂洗液的铁离子浓度为70-130g/L,所述酸洗的拉板速度为120-300m/min；所述在线平整的延伸率为0.5-2.0％，所述拉矫的延伸率≤0.3％。

7.根据权利要求1所述的永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢的制备方法，其特征在于，所述热镀锌包括如下步骤：

将所述酸洗板带经预热、第二加热、均热保温及快冷，得到预处理板；

于所述预处理板表面进行镀锌，得到所述永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢；

其中：

所述预热的终点温度为220-250℃；

所述第二加热的加热速率为8-20℃/s，所述第二加热的终点温度为600-750℃，所述均热保温的时间为40-120s，所述第二加热的露点温度为-45—-5℃；

所述快冷的终点温度为410-470℃；

所述镀锌的温度为420-470℃。

8.根据权利要求1所述的永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢的制备方法，其特征在于，所述光整的延伸率为0.5-1.5％，所述拉矫的延伸率≤0.3％。

9.一种永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢，其特征在于，采用权利要求1-8中任意一项所述的永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢的制备方法制备得到，包括基板和镀层，以质量百分比计，所述基板的化学成分包括：C：0.0006-0.0060％，Si：≤0.03％，Mn：0.08-0.3％，Alt：0.02-0.05％，P：≤0.015％，S：≤0.02％，N：0.002-0.003％，B：≤0.0012％，Ti：0.02-0.09％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢的镀层的化学成分以质量百分比计包括：Al：0.2-12％，Mg：0.1-3.0％，余量为Zn和不可避免的杂质。

10.根据权利要求9所述的永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢，其特征在于，所述永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢的金相组织为铁素体，所述永磁微电机外壳用厚规格高耐蚀性钢的平均晶粒度为6.5-10.0级。