[发明专利]一种适用高尘SCR脱硝催化剂堵塞清洁吹灰器系统

说明书

本发明提供了一种适用高尘SCR脱硝催化剂堵塞清洁吹灰器系统，反应器、吹灰器装置以及催化剂支撑梁，所述吹灰器装置包括分路气管、设置在所述分路气管上方的上层耙管以及设置在所述分路气管下方的下层耙管；所述上层耙管上设有上层耙管喷嘴；所述下层耙管设有下层耙管喷嘴；所述催化剂支撑梁均布设置在所述反应器的内部；所述催化剂支撑梁上还设有催化剂；所述吹灰器装置设置在上下两个所述催化剂支撑梁的中间。本发明的吹灰器系统有效解决了高尘烟气SCR脱硝催化剂堵塞清灰的问题，防止催化剂堵塞、中毒，保证SCR脱硝系统催化剂活性及寿命。

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种适用高尘SCR脱硝催化剂堵塞清洁吹灰器系统。

背景技术

氮氧化物污染控制是近几年我国节能减排的重要指标之一，目前市场上烟气脱硝技术主要有臭氧氧化法、选择性非催化还原法SNCR、选择性催化还原法SCR，其中SCR脱硝具有较高且稳定的脱氮效率，目前工业炉窑脱硝大部分采用这种工艺，SCR工艺主要装置是脱硝反应器，在反应器内分3～4层放置催化剂，一般布置在垂直烟道中，烟气自上往下流通，每层催化剂高度约1.2～1.5米，在催化剂作用下，将烟气中氮氧化物反应还原成氮气和水。

催化剂是SCR脱硝技术的核心，在烟气脱硝系统的催化剂采用多孔结构挤塑模块，使用TiO₂及玻璃纤维作为载体，敷涂V₂O₅、WO₃等活性物质，添加WO₃增加催化剂的物理强度，并抑制SO₂向SO₃的转化。

SCR脱硝系统运行成本及取决于催化剂寿命，催化剂的使用寿命则取决于催化剂活性的衰减速度。催化剂活性主要有化学失活和物理失活。烟气中重金属Na₂O、K₂O、As等物质影响催化剂化学活性，对于化学失活，国内外催化剂生产厂家通过对催化剂选型设计时原料配方上加入抗中毒活性物质，以提高催化剂抗毒能力及化学稳定性。催化剂物理失活主要由于高温烧结、积灰堵塞催化剂空隙引起催化剂通道堵塞，并影响催化剂寿命。所以吹灰器成了SCR脱硝系统的必要设备。耙式吹灰器作为传统脱硝吹灰器，利用中压热空气或蒸汽的喷射冲击催化剂表面积灰，耙式吹灰器需在SCR脱硝反应器装入导轨，耙式吹灰器在导轨上滑动，耙管上的喷嘴向下在催化剂表面吹灰。耙管的喷嘴吹灰间距及行程固定，通常喷嘴中间区域的下方的催化剂吹灰压力减弱，催化剂的孔道时间长易导致局部积灰，吹灰压力减弱导致催化剂孔道不能完全吹透，烟气飞灰容易在吹灰压力弱侧区域沉积，一般从催化剂孔道下部积灰至上部，并随着低压吹灰将催化剂积灰孔道下侧压实堵塞。只能等反应器隔离人工用钢丝逐个孔手动清灰，一块催化剂需通孔数量少则达三千多个，使用人工手动清灰工作量较为繁重。

发明内容

本发明的目的是为本发明目的是解决高尘SCR脱硝系统吹灰器吹灰方向单向性且吹灰器存在吹灰死角等问题，而提出的一种适用高尘SCR脱硝催化剂堵塞清洁吹灰器系统，使催化剂表面吹灰全覆盖，催化剂吹灰能力弱侧堵塞区域反向吹扫疏通催化剂孔道，防止催化剂堵塞、中毒，保证SCR脱硝系统催化剂活性及寿命。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种适用高尘SCR脱硝催化剂堵塞清洁吹灰器系统，包括反应器、吹灰器装置以及催化剂支撑梁，所述吹灰器装置包括分路气管、设置在所述分路气管上方的上层耙管以及设置在所述分路气管下方的下层耙管；所述上层耙管上设有上层耙管喷嘴；所述下层耙管设有下层耙管喷嘴；所述催化剂支撑梁均布设置在所述反应器的内部；所述催化剂支撑梁上还设有催化剂；所述吹灰器装置设置在所述催化剂支撑梁的上部以及下部，不仅可以单独使用，还可以合并进行使用。

较佳的，所述上层耙管喷嘴与所述下层耙管喷嘴之间完全错开设置且反向设置。

较佳的，所述吹灰器系统上还设有储气罐；所述储气罐的出口处设有进气母管，并通过所述进气母管连接所述反应器。