[发明专利]一种陶瓷岩板、干法制粉陶瓷岩板坯体及其制备方法

说明书

本发明提供了一种陶瓷岩板、干法制粉陶瓷岩板坯体及其制备方法，涉及建筑陶瓷技术领域。本发明的干法制粉陶瓷岩板坯体的制备原料包括如下重量份的组分：六偏磷酸钠0.1～0.5份，气相法纳米氧化铝0.1～0.5份，沉淀法纳米二氧化硅0.2～0.8份；还包括如下重量份的组分：煅烧煤矸石4～8份，铝矾土4～10份，钾钠水磨料8～16份，叶蜡石2～6份，钾砂13～23份，钾钠混合砂10～30份，硅砂10～20份，膨润土5～17份，透辉石2～6份。本发明通过选用特定组分复配，既保证干法制粉顺利进行，又保证坯体具有足够的强度；通过特定分散剂的复配，使坯体粉料具有较强的流动性能。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其是一种陶瓷岩板、干法制粉陶瓷岩板坯体及其制备方法。

背景技术

陶瓷岩板坯体粉料传统的加工方式为湿法制粉，主要包括湿法球磨，然后把含水率在35～38％左右的浆料再进行喷雾干燥，得到含水率在6～7％的粉料，再进行压制成砖坯。湿法制粉模式中，由含水率较大的浆料喷雾造粉，需要较大的热能，能耗巨大。为了解决耗能大的问题，目前有更多的研究着眼于干法制粉。

干法制粉相对于湿法制粉，能耗低，效率高，是陶瓷生产企业降低成本，降低能耗，降低排放的一大举措。但与湿法制粉相比，干法制粉目前主要存在以下问题：(1)由于粘土类材料难以分散，现有技术中的干法制粉陶瓷坯体粉料并不使用粘土类材料，在缺少粘土类材料的情况下，使的坯体粉料的强度大大降低；(2)干法制粉的粉料颗粒是实心颗粒相对于湿法制粉的空心颗粒致密度大，压制坯体时需要减少压机压力，同时会造成坯体强度降低，影响产品成品率；(3)干法制粉的颗粒相对于湿法制粉颗粒表面相对稍不规则，粉料流动性稍差，在压制砖坯时干法制粉相对湿法难以使坯体致密度均匀，特别规格相对较大的岩板，干法制粉目前还难以应用；(4)由于干法制粉对于原材料水分和粘度的要求，使得大部分坯体材料不能运用到干法制粉，导致粉料配方受到限制，目前干法制粉的粉料大部分只能运用到发泡陶瓷制作；(5)干法制粉相对于湿法制粉对于粉料除铁效果较差，从而导致了干法制粉粉料含铁量较高，使产品缺陷率有所提高，影响产品的质量。

目前大规格岩板的尺寸普遍在900*1800mm以上，甚至在1800*3600mm以上，越大的规格对于坯体粉料的性能要求越高。一方面在于坯体布料时，需要粉料较好的流动性，才可以使粉料均匀分布，使得大规格岩板各个部位的致密度接近；另一方面大规格岩板对于坯体的强度要求高，需要足够的强度才可以保证产品的成品率。这就要求干法制粉的陶瓷岩板坯体的粉料既具有优异的流动相，制得的陶瓷岩板坯体又具有优异强度。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中干法制粉陶瓷岩板坯体的粉料流动性差、坯体强度不足的缺陷，提供一种陶瓷岩板、干法制粉陶瓷岩板坯体及其制备方法。通过选用特定组分复配，并限定合理水分及化学成分，减少高黏性材料的应用，既保证干法制粉顺利进行，又保证坯体具有足够的强度；同时通过特定分散剂的复配，使坯体的粉料具有较强的流动性能。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种干法制粉陶瓷岩板坯体，所述干法制粉陶瓷岩板坯体的制备原料包括如下重量份的组分：

六偏磷酸钠0.1～0.5份，气相法纳米氧化铝0.1～0.5份，沉淀法纳米二氧化硅0.2～0.8份。

优选地，所述干法制粉陶瓷岩板坯体的制备原料，还包括如下重量份的组分：

煅烧煤矸石4～8份，铝矾土4～10份，钾钠水磨料8～16份，叶蜡石2～6份，钾砂13～23份，钾钠混合砂10～30份，硅砂10～20份，膨润土5～17份，透辉石2～6份。

本发明通过选用特定组分进行复配，并限定合理水分及化学组成，减少高黏性材料的应用，既保证干法制粉顺利进行，又保证坯体具有足够的强度；同时通过特定分散剂的复配，使干法制粉陶瓷岩板坯体的粉料具有较强的流动性能。