[发明专利]一种改善极片卷绕螺旋的方法

说明书

本发明公开了一种改善极片卷绕螺旋的方法，包括：在对极片进行辊压之前，先于极片的极耳区进行切割，使得所述极耳区形成多个切口。本发明还提供了一种全极耳极片。采用本发明的方法，极片在辊压机上进行辊压时，极片本身的应力可以在极耳的切口处进行释放，从而避免极片辊压过程中表面产生曲面，从而在极片卷绕过程中不会产生褶皱和“螺旋”现象；同时切口末端设置的圆角能防止极片在卷绕过程中发生撕裂和断带的情况。

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，具体涉及一种改善极片卷绕螺旋的方法。

背景技术

电池的电芯结构有多种，其中一种是由若干隔膜和正负极片相间卷绕而成的圆柱电芯。对于圆柱电芯来说，其极片的制备各企业均普遍采用配料、涂布、辊压、分条、激光切、卷绕的工艺流程。具体地，对于普通电芯来说，经过配料、涂布、辊压、分条后，采用激光间歇式、等间距地切掉正、负极极片上的大部分极耳，仅仅只留下一小部分作为电池的极耳；或者采用间歇式涂布的方式，在极片上进行等间距的焊接极耳。对于全极耳电芯来说，由于需要预留全极耳，因此无需进行激光切，只需对正、负极极片做相应的处理。在正、负极极片上形成极耳后，再进行卷绕工艺。

采用上述工艺制备正、负极极片时，由于极片在辊压过程中，应力释放的不完全，辊压过后极片表面会有曲面的产生，这些曲面的存在会导致极片在卷绕过程中产生螺旋及褶皱的情况，这不仅会导致包覆不良、析锂等现象，还会产生安全风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种改善极片卷绕螺旋的方法，该方法简单、可操作性好，且能够显著改善极片卷绕过程中的褶皱和“螺旋”现象。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种改善极片卷绕螺旋的方法，在对极片进行辊压之前，先于极片的极耳区进行切割，使得所述极耳区形成多个切口。

本发明的一个实施例中，所述改善极片卷绕螺旋的方法包括以下步骤：

提供一金属箔，并于所述金属箔的中部沿长度方向进行活性物质浆料涂覆，使得所述金属箔上形成料区和位于料区两侧的光箔区；

从所述料区的中部进行分条；

对所述光箔区进行切割，使得所述光箔区形成规律分布的多个切口；

对所述料区进行辊压，然后卷绕。

本发明的一个实施例中，所述多个切口沿金属箔的长度方向呈等距排布。

本发明的一个实施例中，相邻两切口之间的距离为300mm。

本发明的一个实施例中，所述切口与金属箔的长度方向呈45°夹角。

本发明的一个实施例中，所述切口的宽度为10mm。

本发明的一个实施例中，所述切口的末端形成有圆角。

本发明的一个实施例中，所述光箔区靠近料区的位置沿长度方向涂覆有陶瓷层。

本发明还提供了一种全极耳极片，包括金属箔，所述金属箔沿长度方向绕制成卷；所述金属箔沿长度方向涂覆有活性物质浆料形成料区，所述料区的一侧为光箔区，所述光箔区上沿长度方向形成规律分布的多个切口。

本发明的一个实施例中，所述多个切口沿金属箔的长度方向呈等距排布，所述切口与金属箔的长度方向呈45°夹角，且所述切口的末端形成有圆角。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明中，极片在辊压之前，先经过激光切割极耳形成多个切口，在后续辊压机上进行辊压时，极片本身的应力可以在极耳切口处进行释放，避免辊压过程中极片表面产生曲面，从而改善了极片卷绕过程中产生的褶皱和螺旋现象。