[发明专利]一种用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法

权利要求书

1.一种用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法，其特征在于，所述方法包括：

根据H型钢轧前尺寸需求和连铸矩形坯质量控制要求，通过一组或多组内外弧双侧凸型辊与一组或多组平辊组合在凝固末端压下，使入轧前连铸矩形坯坯型趋于异型化。

2.根据权利要求1所述的用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：首先根据典型连铸工况条件确定凝固终点位置范围，以在凝固末端及完全凝固后排布拉矫机；

步骤2：根据H型钢轧前尺寸需求，设计连铸凸型辊结构和平辊长度；

步骤3：将一组或多组内外弧双侧凸型辊与一组或多组平辊组合设置在凝固末端，建立连铸矩形坯凝固末端凸型辊与平辊压下过程三维热/力耦合模型，根据H型钢轧前尺寸需求，设计凸型辊和平辊压下道次与压下量，优化步骤2中凸型辊的结构，得到满足要求的轧制异型坯。

3.根据权利要求2所述的用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法，其特征在于，所述的步骤1中，一般选取连铸矩形坯中心固相率fs＝0.6至完全凝固后10m～20m内排布拉矫机。

4.根据权利要求2所述的用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法，其特征在于，设计的凸型辊结构分为边缘区、弧形区及凸台区；凸台区经过弧形区过渡到边缘区，形成凸型辊的整体弧形是呈先增大后减小的趋势，其中，边缘区即从凸型辊边缘到弧形曲线的距离；弧形区为弧形曲线的长度，设计贴近粗轧所需弧形；凸台区即凸起平台的长度。

5.根据权利要求2所述的用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法，其特征在于，平辊长度覆盖连铸矩形坯宽度。

6.根据权利要求2所述的用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法，其特征在于，根据H型钢轧前尺寸需求，设计凸型辊和平辊压下道次与压下量，优化步骤2中凸型辊的结构，具体步骤包括：

步骤3.1：首先沿拉坯方向，一组或多组内外弧双侧凸型辊压下量逐渐增大，控制总压下量达到热/力学模拟后H型钢轧前凹陷尺寸需求的变形量；

步骤3.2：在经过一组或多组内外弧双侧凸型辊压下后，角部发生凸起产生翘脚，在凸型辊压下后，沿拉坯方向，排布一组或多组平辊，并逐渐增加压下量，控制总压下量达到热/力学模拟后H型钢轧前角部尺寸需求的变形量；

步骤3.3：比对最终压后连铸矩形坯形状与H型钢轧前尺寸需求，连铸矩形坯主要结构尺寸与轧前尺寸需求误差≤5％，则认为连铸矩形坯形状符合轧制异型坯要求；则对步骤2中的凸型辊结构进行优化调整，并对步骤3.1中的压下量、压下道次进行调整，直至满足H型钢轧前尺寸需求。

7.根据权利要求6所述的用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法，其特征在于，所述的步骤3.3中，连铸矩形异型化后主要结构尺寸为凹陷深度、腹板长度、弧形区长度、铸坯最大宽度、铸坯最大高度中的一种或几种。

8.根据权利要求6所述的用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法，其特征在于，所述的步骤3中，首先通过单辊单道次内外弧双侧凸型辊凝固末端压下模型，确定各梯度的压坯抗力及压下坯型；根据各梯度的单道次压下状况，选择总压下量进行一组或多组内外弧双侧凸型辊加一组或多组平辊凝固末端压下，使其压坯抗力满足其拉矫机的承受范围及压下坯型符合H型钢轧前尺寸需求。

9.根据权利要求6所述的用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法，其特征在于，所述的连铸矩形坯可替换为方坯。