[发明专利]一种高强度钢激光焊管生产线

权利要求书

1.一种高强度钢激光焊管生产线，包括有成型区、焊接区和切管区，其特征在于：所述成型区包括进料侧和出料侧，经过铣边后的钢带由进料侧送入所述成型区，在成型区中卷制成钢管再由出料侧送入焊接区，在所述成型区中设置有多个挤压单元，每一个挤压单元均包括一个水平挤压轮组和一个竖直挤压轮组，同一个挤压单元中的水平挤压轮组要比竖直挤压轮组更靠近进料侧，所述水平挤压轮组包括两个对向设置的水平挤压轮，在两个水平挤压轮之间形成有第一模腔，在所述第一模腔上方设置有定位轮，在所述定位轮上形成有一圈第一凸肋，钢带在第一模腔中被所述水平挤压轮挤压形成半成品钢管，钢带的两侧在钢带的上方形成有间隙，所述间隙的宽度与所述第一凸肋的宽度一致，钢带的两侧分别抵靠在所述第一凸肋的两个侧面上，各个挤压单元上的第一凸肋宽度是由进料侧向出料侧逐渐减小的，所有挤压单元上的第一凸肋均处于同一中轴线上；

所述竖直挤压轮组包括呈上下排列的第一竖直挤压轮和第二竖直挤压轮，在第一竖直挤压轮和第二竖直挤压轮之间形成有第二模腔，经过所述水平挤压轮挤压后的半成品钢管延伸至所述第二模腔中，在第一竖直挤压轮上成形有一圈第二凸肋，当第一竖直挤压轮和第二竖直挤压轮相互挤压时，钢带的两侧能分别抵靠在所述第二凸肋的两个侧面上，同一个挤压单元中的第二凸肋的宽度要小于第一凸肋的宽度，相邻两个挤压单元中，更靠近进料侧的那个挤压单元中的第二凸肋的宽度要大于另一个挤压单元中第一凸肋的宽度，由此使得半成品钢管上的间隙由进料侧向出料侧逐渐减小，各个第二模腔的高度由进料侧向出料侧逐渐减小，最靠近出料侧的第二模腔的竖直高度也要略大于最终钢管产品的标准外径；

所述焊接区中设置有激光焊接头，所述激光焊接头位于半成品钢管中线的正上方，且正对着半成品钢管上形成的间隙，在所述焊接区中还设置有焊接轮组，所述焊接轮组包括有两个水平焊接轮，两个水平焊接轮位于半成品钢管的两侧，在激光焊接头发射激光的同时，两个水平焊接轮对向挤压半成品钢管，使得间隙的两侧融合在一起形成封闭的成品钢管，在所述焊接区中还设置有定型轮组，所述定型轮组位于所述焊接轮组的后方，所述定型轮组包括两个水平定型轮，两个水平定型轮之间的间距与成品钢管的外径相等；

所述切管区位于所述焊接区的后方，采用锯切或冲切方式切割成品钢管；

在所述钢带的侧面加工形成有坡面段和竖直段，所述坡面段的下方连接着竖直段，所述坡面段的上方连接着钢带的顶面，当钢带的两侧抵靠在一起时，钢带两侧的竖直段贴合在一起，钢带两侧的坡面段形成了V形槽，所述V形槽的深度要大于所述竖直段的高度，两个水平焊接轮对向进给的距离要大于V形槽槽口的宽度。

2.根据权利要求1所述的高强度钢激光焊管生产线，其特征在于：在所述焊接区设置有红外检测头，所述红外检测头正对着所述半成品钢管的中线，用于对焊缝进行实时检测，所述红外检测头位于所述激光焊接头的前方。

3.根据权利要求2所述的高强度钢激光焊管生产线，其特征在于：所述水平挤压轮组还包括水平的安装台和两块侧向的安装板，安装板贴靠在所述安装台的两端，在所述安装台顶面上设置有滑轨，在所述滑轨上滑动连接着两个滑块，在每个滑块上均固定着一个所述的水平挤压轮，在所述安装板上设置有滚珠丝杆，所述滑块连接在滚珠丝杆上，当滚珠丝杆转动时，能带动所述滑块沿所述滑轨滑动，在所述安装板上还设置有用于驱动所述滚珠丝杆转动的伺服电机。

4.根据权利要求3所述的高强度钢激光焊管生产线，其特征在于：所述竖直挤压轮组还包括两个竖直的安装支架，在所述安装支架上设置有上固定块和下固定块，所述下固定块通过螺钉锁死在所述安装支架上，所述第二竖直挤压轮通过连接轴固定在下固定块上，所述第一竖直挤压轮通过连接轴固定在上固定块上，在所述上固定块的上方设置有液压缸，所述液压缸具有活塞杆，所述上固定块连接在所述活塞杆上。

5.根据权利要求4所述的高强度钢激光焊管生产线，其特征在于：在两个安装支架之间连接着平衡轴，平衡轴呈水平设置，在所述平衡轴上设置有阻尼减震器。

6.根据权利要求1所述的高强度钢激光焊管生产线，其特征在于：在所述焊接区旁设置有机械手，所述激光焊接头固定在所述机械手上。