[发明专利]管接头生产用杆材切割设备

说明书

本发明公开了管接头生产用杆材切割设备，包括机台、切割槽、导料槽、气缸、压块、切割机、喷液管，所述机台的左侧设有用于输送杆材的送料装置，机台上设有一个呈条状的切割槽，切割槽前后走向，切割槽自上向下贯穿机台，所述切割槽的左右两侧壁上各设有一个水平设置的导料槽，导料槽左右走向，导料槽在机台的端部开口，两个导料槽位于同一直线上，导料槽呈弧形，每个导料槽的正上方均设有一个气缸，气缸的活塞杆竖直向下设置，活塞杆的末端固定有一个压块。本发明通过将导料槽和压块相配合，使得杆材在切割时可被有效的固定，杆材不易晃动，保证了切割位置的准确性，切出的杆材段长度偏差较小，不易造成材料的浪费，降低了成本。

【技术领域】

本发明涉及机械加工的技术领域，特别是切割设备的技术领域。

【背景技术】

有些管接头生产过程中需要将使用到成段的杆材。现有的杆材切割设备其在切割时切割位置容易晃动，会造成切出的杆材长度偏差较大，容易造成材料的浪费，不利于生产成本的降低。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出管接头生产用杆材切割设备，能够使杆材切割时不易晃动，保证了切割长度的准确性。

为实现上述目的，本发明提出了管接头生产用杆材切割设备，包括机台、切割槽、导料槽、气缸、压块、切割机、喷液管，所述机台的左侧设有用于输送杆材的送料装置，机台上设有一个呈条状的切割槽，切割槽前后走向，切割槽自上向下贯穿机台，所述切割槽的左右两侧壁上各设有一个水平设置的导料槽，导料槽左右走向，导料槽在机台的端部开口，两个导料槽位于同一直线上，导料槽呈弧形，每个导料槽的正上方均设有一个气缸，气缸的活塞杆竖直向下设置，活塞杆的末端固定有一个压块，压块的底部设有一条辅助槽，辅助槽呈弧形，辅助槽位于导料槽的正上方且与导料槽平行，所述切割槽的正上方设有一个切割机，机台上方设有至少一根喷液管，喷液管用于喷射冷却液，喷液管对准两个导料槽所夹区域。

作为优选，所述机台上安装有两个与气缸一一对应的安装架，安装架呈倒置的U形，气缸安装在相对应的安装架的顶壁上。

作为优选，所述辅助槽的内壁上设有一层弹性垫，弹性垫呈与辅助槽相适应的弧形。。

作为优选，所述导料槽和辅助槽的弧度均小于180°，导料槽和辅助槽的深度均小于杆材的半径，导料槽和辅助槽的直径均大于杆材的直径。

作为优选，位于右侧的导料槽的左端开设有向外扩张的喇叭口。

作为优选，所述导料槽的底部设有一条与导料槽平行的导液槽，导液槽的一端位于导料槽的中部，导液槽的另一端与切割槽相连通，导液槽的槽底自切割槽端向上倾斜。

作为优选，所述机台的上端面呈向下凹陷的V形，导料槽开设在机台上端面的最低处。

作为优选，所述切割机构由切割机、升降装置组成，切割机与一个带动切割机上下移动的升降装置相连，导料槽允许切割机的切割片伸入。

本发明的有益效果：本发明通过将导料槽和压块相配合，使得杆材在切割时可被有效的固定，杆材不易晃动，保证了切割位置的准确性，切出的杆材段长度偏差较小，不易造成材料的浪费，降低了成本；机台的上端面呈向下凹陷的V形，导液槽的设置使得冷却液便于收集，设备上不易粘附过多的冷却液，有利于设备的清洁。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明管接头生产用杆材切割设备的主视图；

图2是本发明管接头生产用杆材切割设备的侧视剖面图。

图中：1-机台、2-压块、3-切割机、4-喷液管、10-切割槽、11-导料槽、12-导液槽、13-喇叭口、20-辅助槽、21-弹性垫、25-气缸、26-安装架、30-升降装置。

【具体实施方式】