[发明专利]一种钢板轧后直接淬火的方法

说明书

本发明特别涉及一种钢板轧后直接淬火的方法，属于钢材制备技术领域，方法包括：得到钢坯的未再结晶温度；对所述钢坯进行轧制，得到钢板；对所述钢板进行弛豫，得到弛豫钢板；对所述弛豫钢板进行淬火，得到淬火钢板；其中，所述轧制过程中，所述钢坯的温度大于所述钢坯的未再结晶温度；在再结晶区域内完成压力加工的奥氏体，晶粒形态与离线淬火较为相似，包含类似离线淬火组织的等轴状晶粒及晶粒内部板条取向多样化的特征，并且在线淬火工艺的轧制变形为后续相变过程中的相变形核率的增大提供条件，这就促进了晶粒内部的板条细化特征的形成，可以达到良好的强韧性匹配。

技术领域

本发明属于钢材制备技术领域，特别涉及一种钢板轧后直接淬火的方法。

背景技术

在线淬火工艺已在各大钢厂开始应用，对缩短调质钢产品交货周期、降低制造成本、减少碳排放等方面起到了积极的作用，但由于产品的成分设计、工艺路线等有所缺陷，基于此工艺制造的产品普遍存在强度高而冲击韧性偏低问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种钢板轧后直接淬火的方法，以解决目前在线淬火的钢板的冲击韧性偏低的问题。

本发明实施例提供了一种钢板轧后直接淬火的方法，所述方法包括：

得到钢坯的未再结晶温度；

对所述钢坯进行轧制，得到钢板；

对所述钢板进行弛豫，得到弛豫钢板；

对所述弛豫钢板进行淬火，得到淬火钢板；

其中，所述轧制过程中，所述钢坯的温度大于所述钢坯的未再结晶温度。

可选的，所述轧制的终轧温度大于所述钢坯的未再结晶温度30℃以上。

可选的，所述轧制的道次平均压下率为10％以上。

可选的，所述钢板的平均晶粒尺寸为8μm-50μm。

可选的，所述钢坯的未再结晶温度依据钢板的实际成分进行未再结晶温度TNR计算得到。

可选的，所述钢坯的未再结晶温度根据热模拟实验测量得到。

可选的，所述弛豫的时间≤150s。

可选的，所述弛豫钢板的金相组织包括铁素体，以体积计，所述铁素体的占比≤60％。

可选的，所述淬火为在线淬火。

可选的，所述弛豫钢板的金相组织包括位错的奥氏体。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的钢板轧后直接淬火的方法，在再结晶区域内完成压力加工的奥氏体，晶粒形态与离线淬火较为相似，包含类似离线淬火组织的等轴状晶粒及晶粒内部板条取向多样化的特征，并且在线淬火工艺的轧制变形为后续相变过程中的相变形核率的增大提供条件，这就促进了晶粒内部的板条细化特征的形成，可以达到良好的强韧性匹配。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的不同淬火工艺的组织特征示意图；