[发明专利]一种带冷却水通道的辊压干法造粒设备

说明书

本发明公开了一种带冷却水通道的辊压干法造粒设备，其技术方案要点是：包括辊压干法造粒机，所述辊压干法造粒机的顶面固定安装有处理箱，所述辊压干法造粒机的顶面开设有进料口，所述进料口的内部活动套接有进料斗；冷却组件，所述冷却组件设置在所述辊压干法造粒机的一侧，用于在所述辊压干法造粒机运行时对所述辊压干法造粒机的内部进行冷却，通过进料斗、辊压干法造粒机、把手、第二箱门、第一箱门、螺纹盖、进水管、存水箱、控制面板、水泵与循环水管之间的相互配合使用，使冷却水在循环流动时可以带走辊压干法造粒机内所产生的热量，避免辊压干法造粒机在长时间造粒后发烫需要停止造粒。

技术领域

本发明涉及辊压干法造粒技术领域，具体涉及一种带冷却水通道的辊压干法造粒设备。

背景技术

辊压造粒机是指将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备，工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状，片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品，干法辊压造粒机工作原理：干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。

现有的辊压干法造粒机采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，但在运行时主机轴承室内会产生热量，出现发烫的现象，此时需要进行停机检修，从而浪费了辊压干法造粒机造粒的时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带冷却水通道的辊压干法造粒设备，解决了现有的辊压干法造粒机采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，但在运行时主机轴承室内会产生热量，出现发烫的现象，此时需要进行停机检修，从而浪费了辊压干法造粒机造粒时间的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带冷却水通道的辊压干法造粒设备，包括：辊压干法造粒机，所述辊压干法造粒机的顶面固定安装有处理箱，所述辊压干法造粒机的顶面开设有进料口，所述进料口的内部活动套接有进料斗；冷却组件，所述冷却组件设置在所述辊压干法造粒机的一侧，用于在所述辊压干法造粒机运行时对所述辊压干法造粒机的内部进行冷却，所述冷却组件包括：造粒口，所述造粒口开设在所述辊压干法造粒机的一侧，所述造粒口的内部设置有第二箱门与第一箱门，所述辊压干法造粒机的一侧固定安装有若干个合页，所述辊压干法造粒机与所述第二箱门通过合页相连接，所述辊压干法造粒机与所述第一箱门通过合页相连接，所述第二箱门与所述第一箱门的一侧分别固定安装有把手，所述辊压干法造粒机的底面固定安装有若干个万向轮，所述辊压干法造粒机的内部一侧固定安装有存水箱，所述存水箱的顶面与底面分别开设有连接孔，位于上方所述连接孔的内圆壁面固定套接有循环水管，位于下方所述连接孔的内圆壁面固定套接有水泵，所述水泵的出水口与所述循环水管固定套接，所述存水箱的一侧开设有进水口，所述进水口的内圆壁面固定套接有进水管，所述进水管的外圆壁面设置有螺纹，所述进水管的外圆壁面螺纹连接有螺纹盖。

通过采用上述技术方案，通过设置进料斗，在需要进行造粒前，工作人员先将造粒的原料从进料斗倒入辊压干法造粒机的内部，之后通过辊压干法造粒机上的控制面板启动辊压干法造粒机，使辊压干法造粒机对倒入辊压干法造粒机内部的原料进行造粒，在长时间造粒后，辊压干法造粒机内便会发热，此时工作人员可以手握把手通过合页向外打开第二箱门与第一箱门，之后将螺纹盖通过螺纹从进水管上拧下，在将螺纹盖拧下后，工作人员可以将冷却水从进水管倒入存水箱的内部，之后工作人员将螺纹盖重新拧到进水管上，在将螺纹盖拧在进水管上后，工作人员可以通过辊压干法造粒机上的控制面板启动水泵，使水泵对存水箱内部的水进行抽吸，使存水箱内的冷却水通过水泵的抽吸下在循环水管的内部循环流动，在冷却水循环流动时可以带走辊压干法造粒机内所产生的热量，避免辊压干法造粒机在长时间造粒后发烫需要停止造粒，影响造粒的时间。

较佳的，所述处理箱的一侧开设有若干个螺纹槽，每两个所述螺纹槽为一组，所述进料斗的两侧分别固定安装有连接板，所述连接板的一侧开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹槽螺纹连接。