[发明专利]一种复合支撑结构、显示屏、显示模组、显示装置及制造方法

说明书

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种复合支撑结构、显示屏、显示模组、显示装置及制造方法，复合支撑结构包括支撑层及粘合层；支撑层在与所述粘合层相接触的一面开有凹槽，凹槽内设有具有热胀冷缩特性的储气结构，储气结构放入凹槽前的温度高于常温，从而使储气结构被所述粘合层封装于凹槽冷却常温后，凹槽内除储气结构之外的空间的气压压强减小。本发明能够解决现有的显示模组在弯折时，各膜层之间易发生分离及形变的技术问题。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种复合支撑结构、显示屏、显示模组、显示装置及制造方法。

背景技术

目前市面上大多数柔性屏都是折叠形式，且其折叠区域都是固定位置，如图1所示，折叠区域一般是在柔性屏的中间部分。而现在市面上主流的折叠形式是向内弯折形式，当柔性屏向内弯折时，显示面板11位于内侧，胶层12位于外侧，且胶层12和不锈钢片10的粘连处容易发生Peeling(剥离)，尤其是位于最外层的胶层12和不锈钢片10之间更容易发生Peeling(剥离)。

现有技术中防止剥离的方式有两种：

第一种方式是减少膜层堆叠和降低膜层厚度，从而降低各区域应力差异。但是随着厚度的降低，制造成本定必会增加，不利于批量生产的成本控制。

第二种方式是通过在模组外部增加机械装置，用于在屏幕折叠区域产生膜层之间的拉力，抵消膜层因折弯产生剥离的力。但是采用这种方式会增加整个模组的体积，以及增加机械装置的生产成本，不利于批量生产。

上述两种防止屏幕膜层之间剥离的方式，由于制造成本高或是对整体结构存在影响，因此不能较好地改善屏幕膜层之间在折弯时易发生分离及形变的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种复合支撑结构、显示屏、显示模组、显示装置及制造方法，通过在支撑层挖槽，加入具有热胀冷缩特性的储气结构，由体积变化引起槽内外压强差，达到了支撑层与第二粘合层贴紧不易分离的目的，能够解决现有的显示模组弯折时，各膜层之间易发生分离及形变的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供一种复合支撑结构，包括支撑层及粘合层，粘合层设置在支撑层上面；

支撑层在与所述粘合层相接触的一面开有凹槽，凹槽内设有储气结构；

储气结构放入凹槽前的温度高于常温，储气结构被所述粘合层封装于凹槽后，储气结构冷却至常温，储气结构体积收缩，使得凹槽内除储气结构之外的空间的气压压强减小。

在优选的实施例中，储气结构放入凹槽前的温度为80-90度；进一步优选地，储气结构放入凹槽前的温度为90度。

在优选的实施例中，凹槽深度至多为支撑层高度的一半；进一步优选地，位于凹槽中的储气结构冷却后，其储气结构占该凹槽体积的1/2-2/3。

在优选的实施例中，凹槽为多个，且均匀布设于支撑层上；进一步优选地，凹槽在沿着支撑层厚度方向上的截面形状可以为方形、圆形或长圆形。

在优选的实施例中，所述支撑层为金属支撑层；进一步优选地，金属支撑层为不锈钢片。

在优选的实施例中，储气结构为气泡袋，气泡袋包括弹性薄膜和被弹性薄膜密封包裹的气体。进一步优选地，所述弹性薄膜为高压聚乙烯气泡膜，所述气体为氦气

第二方面，本发明实施例提供一种显示屏，包括显示面板、上述的复合支撑结构以及设于两者之间的第一粘合层。

第三方面，本发明实施例提供一种显示模组，包括上述显示屏，以及盖板、胶层和偏光片；盖板设置在显示模组最外层，并通过胶层粘贴在偏光片上，偏光片通过胶层粘贴在显示屏的显示面板上，

进一步优选地，还包括触控层，触控层设在偏光片与显示屏的显示面板之间。