[发明专利]一种自动模切机构及模切设备

说明书

本发明涉及模切设备技术领域，尤其涉及一种自动模切机构及模切设备，包括：圆刀模切单元，包括底辊、模切刀辊和转动驱动件，底辊和模切刀辊之间的切割距离可调整设置；视觉识别单元，设置在多个圆刀模切单元之间，且朝向底辊和模切刀辊之间穿过的切料面设置，用于识别切料缺陷；压力调整单元，用于改变底辊和模切刀辊之间的压力；压力感应单元，用于测量模切刀辊施加的压力；其中，压力调整单元被配置为当视觉识别单元识别到切料缺陷时，调整底辊与模切刀辊之间的压力至设定压力范围内，以实现模切缺陷的自动调整。本发明通过上述设置实现了模切压力自动调整，提高了生产效率和精度同时减少人工操作，实现全自化工作模式。

技术领域

本发明涉及模切设备技术领域，尤其涉及一种自动模切机构及模切设备。

背景技术

模切机构一般包括两个平行且相对的辊，两个辊相对的面相贴，且其中一个辊上具有辊刀，当走带从两个辊的中间经过时，走带被辊上的辊刀切割，在两个辊的同步转动过程中，实现了对走带的连续模切；

发明人知晓的相关技术中，模切机构由多个沿直线方向间隔布置的模切单元构成，进行实现对走带的连续、精确切割，然而在实施上述方案的过程中发明人发现，上述模切机构需要由操作工人进行操作，操作工人需要去观察走带的切割效果，如果出现没有切开的问题，则需要单独调节某个模切单元上两个辊之间的压力来解决；

然而上述操作方式一方面对操作工人的要求较高，不仅需要对走带进行持续观察，还要对模切单元进行精准的调控，一方面当模切单元较多时，还需要多个操作工人来实现，不仅人工成本较高，而且可靠性难以得到保障。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本发明提供了一种自动模切机构及模切设备，采用视觉识别和自动调节的方式以提高模切效率和精度。

根据本发明的第一方面，提供一种自动模切机构，包括：

圆刀模切单元，所述圆刀模切单元沿直线方向间隔设置有多个，所述模切单元包括底辊、模切刀辊和转动驱动件，所述转动驱动件用于驱动所述底辊和模切刀辊同步相对转动，所述底辊和模切刀辊之间的切割距离可调整设置；

视觉识别单元，设置在多个所述圆刀模切单元之间，且朝向所述底辊和模切刀辊之间穿过的切料面设置，用于识别切料缺陷；

压力调整单元，设置在所述圆刀模切单元上，用于改变所述底辊和模切刀辊之间的压力；

压力感应单元，设置在所述圆刀模切单元上，用于测量所述模切刀辊施加的压力；

其中，所述压力调整单元被配置为当所述视觉识别单元识别到切料缺陷时，调整所述底辊与模切刀辊之间的压力至设定压力范围内，以实现模切缺陷的自动调整。

在一些实施例中，所述压力感应单元设置在所述底辊与所述模切刀辊之间，或者设置在所述模切刀辊与所述压力调整单元之间。

在一些实施例中，所述压力感应单元上还具有显示模块，用于实时显示当前感应的压力值。

在一些实施例中，所述压力调整单元包括与所述模切刀辊或者压力调整单元接触的压杆，还包括用于对所述压杆施力的压力驱动件。

在一些实施例中，所述压力驱动件为固定结构，固定每个所述圆刀模切单元上，且与所述压杆连接。

在一些实施例中，所述压力驱动件为可相对移动结构，所述压力调整单元还包括与所述圆刀模切单元排列方向平行设置的导轨，所述压力驱动件在所述导轨上可相对移动设置；

所述压杆连接在所述圆刀模切单元上，当模切刀辊压力需要调整时，所述压力驱动件移动至对应的压杆处进行施压。