[发明专利]一种气瓶组装装置及其使用方法

说明书

本发明提供了一种气瓶组装装置及其使用方法。所述气瓶组装装置包括多个气瓶，相邻的第一气瓶和第二气瓶通过组装件进行组装连接，所述组装件包括上端盖、下端盖和封板，所述封板包括第一封板和第二封板。第一封板的一侧为第一安装板，另一侧为第一侧板，第二封板的一侧为第二安装板，另一侧为第二侧板。第一封板和第一气瓶连接，第二封板和第二气瓶连接，上端盖扣压在第一安装板和第二安装板的外部，下端盖扣压在第一侧板和第二侧板的外部。本发明的气瓶组装装置，在不改变气瓶自身结构的前提下，使多个气瓶相连接。送入炉内进行热处理时，多个气瓶可以相对稳定的在炉内运动，在保证气瓶热处理质量和设备运转平稳的前提下，提升热处理效率。

技术领域

本发明涉及压力容器技术领域，特别涉及一种气瓶组装装置及其使用方法。

背景技术

随着现代工业技术的不断发展，半导体、航海、航空航天等高新技术领域对金属高压气瓶的需求快速增加。对于企业来说，会加工生产不同规格的气瓶，气瓶的长度有长有短。通常将长度小于5m的气瓶称为短气瓶，将长度大于5m的气瓶称为长气瓶。制造金属高压短气瓶的企业也生产长气瓶，但是加热炉长度一般按照企业能够生产的气瓶最大长度配置。当生产短气瓶的时候，每次只能进炉一个，浪费了大量的炉内面积浪费，且气瓶的热处理效率极低，限制了金属高压短气瓶产业的发展速度。

目前，一些企业尝试多只金属高压短气瓶之间不连接，依次排开进炉热处理。由于气瓶在炉内传送的不稳定性，会出现多只金属高压短气瓶分散在加热炉的不同炉腔内或拥堵在一起等危险情况，这是不允许出现的。因此金属高压短气瓶的热处理方法，一直停留在一个一炉的低效率状态。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种气瓶组装装置及其使用方法，能将多个气瓶组装到一起，送入炉内进行热处理时，多个气瓶可以相对稳定的在炉内运动，进而实现多个气瓶同时进炉热处理，在保证气瓶热处理质量和设备运转平稳的前提下，提升热处理效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提出一种气瓶组装装置，所述气瓶组装装置包括多个气瓶，相邻的第一气瓶和第二气瓶通过组装件进行组装连接，所述组装件包括上端盖、下端盖和封板，所述封板包括第一封板和第二封板，所述第一封板的一侧为第一安装板，另一侧为第一侧板，所述第二封板的一侧为第二安装板，另一侧为第二侧板，所述第一封板和第一气瓶连接，所述第二封板和第二气瓶连接，所述上端盖扣压在第一安装板和第二安装板的外部，所述下端盖扣压在第一侧板和第二侧板的外部。本发明的气瓶组装装置，在不改变气瓶自身结构的前提下，使多个气瓶相连接。由于上端盖扣压在第一安装板和第二安装板的外部，下端盖扣压在第一侧板和第二侧板的外部，用于限制相邻的第一气瓶和第二气瓶在左右方向之间的移动。

进一步的，所述上端盖为空心结构，所述下端盖为空心结构。空心的上端盖便于上端盖扣压在第一安装板和第二安装板的外部。空心的下端盖便于下端盖扣压在第一侧板和第二侧板的外部。

进一步的，所述上端盖包括上端盖本体、第一侧壁和第二侧壁，所述上端盖本体的左侧弯折形成第一侧壁，右侧弯折形成第二侧壁；所述下端盖包括下端盖本体、第三侧壁和第四侧壁，所述下端盖本体的左侧弯折形成第三侧壁，右侧弯折形成第四侧壁。第一侧壁用于阻挡第一安装板，防止第一安装板脱离上端盖，第二侧壁用于阻挡第二安装板，防止第二安装板脱离上端盖，第三侧壁用于阻挡第一侧板，防止第一侧板脱离下端盖，第四侧壁用于阻挡第二侧板，防止第二侧板脱离下端盖。

进一步的，所述上端盖和下端盖扣合在一起。用于限制相邻的第一气瓶和第二气瓶在上下方向之间的移动。

进一步的，所述上端盖本体的一端为第一连接部，另一端为第二连接部，所述下端盖本体的一端为第三连接部，另一端为第四连接部，第一连接部和第三连接部连接，第二连接部和第四连接部可拆卸连接，便于在将上端盖和下端盖扣合在一起时使第一气瓶和第二气瓶组装到一起，在将上端盖和下端盖拆开时使组装到一起的第一气瓶和第二气瓶分开。