[发明专利]一种高透光高白的硅质日用陶瓷及其制备方法

说明书

本发明属于日用陶瓷技术领域，具体公开了一种高透光高白的硅质日用陶瓷及其制备方法。硅质日用陶瓷包括坯体层和面釉层，坯体层的组分按重量份计包括：铝质洗泥20‑22份；微硅粉5‑10份；硅藻土10‑15份；硅质熔块24‑26份；铝质钾长石12‑15份；透明硅线石5‑10份；膨润土7‑9份；磷酸钙2‑4份。本发明以微硅粉、硅质熔块和硅藻土为主体硅源制备高硅质日用陶瓷；通过添加铝质钾长石、铝质洗泥和透明硅线石用于引入铝源和低温熔剂，并添加一定量的磷酸钙，通过对各原料进行优选并合理复配，以提高产品的透光性、白度和抗冲击强度；制得的高硅质日用陶瓷兼具高透光性、高白度和抗冲击性能。

技术领域

本发明属于日用陶瓷技术领域，特别涉及一种高透光高白的硅质日用陶瓷及其制备方法。

背景技术

随着消费者对日用陶瓷器具需求的高档化，日用陶瓷产品的综合性能也在不断升级，除了高强度要求外，对其白度、透光性能方面也有更高要求。虽然市场上高档细瓷很多，但主要还是骨质瓷、滑石质瓷、宝石质瓷、长石质瓷为主，自上世纪80年代，高档细瓷逐步市场化，发展到今天，人们对日用细瓷提出了更高的要求，尤其是对其透光性能和白度有了更高要求。

目前，制备高透光性能的日用陶瓷主要采用以下两种方式：一种是增加熔剂类原料的用量，如外加低温熔块、低温强助熔剂或多元熔剂等熔剂性原料，以提高玻璃相的含量；另一种是通过提高瓷胎中高透光性的晶体相含量，比如石英晶体、钙长石晶体等等。但第一种方式，会因过多的玻璃相而导致瓷器的脆性提高，抗冲击强度下降，且产品的白度不高；第二种方式则对工艺要求较高，晶体的析出不易控制，且产品易变形。

对于高白度的日用陶瓷产品，一般采用微晶乳浊方式，其乳浊的机理主要是基于乳浊剂与基质玻璃相存在较大的折射率差值，在一定温度下，乳浊剂以细分散晶体形式存在，引起光散射，产生乳浊效果。但乳浊剂晶体的析出将降低产品的透光性能，难以同时实现高透光性和高白效果。

因此，亟需研发一种日用陶瓷产品，在保证产品抗冲击强度的前提下，可同时兼具高透光性和高白度。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种高透光高白的硅质日用陶瓷及其制备方法，该日用陶瓷的坯体以微硅粉、硅质熔块和硅藻土为主体硅源，以提高产品的透光性；同时通过添加铝质钾长石、铝质洗泥和透明硅线石引入铝源和低温熔剂，以提高产品的抗冲击强度和白度。

为克服上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种硅质日用陶瓷。

具体地，一种硅质日用陶瓷，包括坯体层和面釉层，所述坯体层的组分按重量份计包括：

本发明以微硅粉、硅质熔块和硅藻土为主体硅源制备高硅质日用陶瓷，其中：硅质熔块一方面有利于形成玻璃相，另一方面在二次复熔时易与微硅粉和硅藻土共同析出石英晶体，提高产品的透光性能；硅藻土为含硅的可塑性原料，不仅有利于提高产品的透光性能，并可提高泥浆的悬浮性能，增强产品的稳定性。铝质钾长石、铝质洗泥和透明硅线石主要用于引入铝源和低温熔剂，其中：铝质洗泥和铝质钾长石分别为高铝含量的粘土类原料和熔剂类原料，可进一步提高产品的透光性，并提高高硅质日用陶瓷的抗冲击性能和白度；同时还可增强坯体的韧性，解决因玻璃相过多而导致的坯体脆性问题；透明硅线石为铝硅酸盐，铝含量高，在高温下易转变为莫来石晶体，可与铝质洗泥和铝质钾长石共同作用，提高产品的力学性能。同时，添加一定量的磷酸钙主要是利用磷离子的促进分相作用，以提高产品的白度；且磷酸钙还可减弱还原气氛下二价铁离子和四价钛离子的着色；此外，磷酸钙有利于降低高温熔体的粘度，增加坯体中玻璃相含量而增加产品的透光度。因此，本发明通过对各原料进行优选并合理复配，以制备高硅质日用陶瓷，在保证产品力学性能的前提下，可同时兼具高透光性和高白度。