[发明专利]一种双层焊接结构活塞杆狭窄密闭油腔试压工装及方法

说明书

本发明介绍了一种双层焊接结构活塞杆狭窄密闭油腔试压工装及方法；包括主抱箍、副抱箍、紧固螺栓副、堵头组件和试压接头；主抱箍和副抱箍分别对应各圈径向油孔位置设置在活塞杆外圆上；堵头组件分别设置在活塞杆外圆上的各径向油孔内，试压接头分别设置在与主抱箍上两避让孔位置相对应的油孔内。本发明的试压工装及方法，主抱箍和副抱箍能够将堵头和试压接头焊缝压紧封闭，能够有效保证活塞杆密闭油腔的高压耐压试验；弹簧垫圈作为试压缓冲，保证试压稳定性，塞堵在拆除堵头与试压接头时防止铁屑掉入密闭油腔内，保证活塞杆质量；本发明结构简单，安装拆卸快速方便，成本低。

技术领域

本发明涉及活塞杆制造技术领域，特别涉及一种双层焊接结构活塞杆狭窄密闭油腔试压工装及方法。

背景技术

大尺寸双层焊接结构的活塞杆较为罕见，是由内层缸体、外层缸体及夹层钢板等件组焊成的大尺寸活塞杆；结构见附图1；根据产品使用特性，活塞杆内层缸体与外层缸体间设计有狭窄密闭油腔，并用夹层钢板辅助支承；活塞杆的工作外圆上均布多圈径向油孔，通过径向通油孔使活塞杆密闭油腔与操作缸体相连；活塞杆的密闭油腔按须要求做高压耐压试验，以确保产品质量，但由于受空间尺寸影响，密闭油腔的高压耐压试验非常困难，也没有专用设备，借鉴以往经验和方法难以满足试压要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种双层焊接结构活塞杆狭窄密闭油腔试压工装及方法，结构简单，使用方便，对活塞杆密闭油腔进行高压耐压试验，保证产品质量。

本发明所采用的技术方案是：

一种双层焊接结构活塞杆狭窄密闭油腔试压工装，包括主抱箍、副抱箍、紧固螺栓副、堵头组件和试压接头；

所述主抱箍和副抱箍均为两半圆式结构，两半圆抱箍两端之间通过紧固螺栓副连接，主抱箍和副抱箍分别对应各圈径向油孔位置设置在活塞杆外圆上；主抱箍的两半圆中部分别设置有用于避让试压接头的避让孔；

所述堵头组件分别设置在活塞杆外圆上的各径向油孔内，堵头组件包括塞堵、弹簧垫圈和堵头；塞堵、弹簧垫圈和堵头在油孔内从内向外依次设置，塞堵外端面中心设置有工艺螺孔，除与主抱箍上两避让孔相对应的油孔内的两堵头外，其余油孔内的堵头外端面均与油孔圆周焊接设置；

所述试压接头分别设置在与主抱箍上两避让孔位置相对应的油孔内，试压接头外缘与油孔端面焊接，试压接头为中空设置，试压接头内端面与油孔内的堵头接触，外端面中心设置有与中空部形成台阶结构的螺纹孔，其中一个试压接头的螺纹孔上设置有封堵螺帽。

具体的，所述的塞堵为尼龙材质，塞堵与油孔之间留有0.1-0.2㎜的单边间隙。

具体的，所述的主抱箍上的避让孔孔径小于油孔孔径3-5毫米设置；使得主抱箍压在试压接头与油孔的焊缝上。

一种双层焊接结构活塞杆狭窄密闭油腔试压方法，具体步骤为：

步骤一：将堵头组件和两个试压接头分别安装在活塞杆的各油孔内，堵头和试压接头均焊接在油孔上，将主抱箍和副抱箍围绕油孔安装到位，对焊缝实现密封；将方向朝上的试压接头上拧上封堵螺帽作为排气孔，螺帽为松动状态；

步骤二：将方向朝下的试压接头连接油泵，油泵通过试压接头从塞堵与油孔间隙内向塞杆密闭油腔内注油，当方向朝上的试压接头冒油时，拧紧封堵螺帽；

步骤三：通过油泵加压、保压，进行压力试验；试压结束后，将试压油排出；

步骤四：拆下主抱箍和副抱箍，上机床加工拆除焊接的堵头和试压接头；清理油孔内的残余铁屑，利用塞堵上的工艺螺孔，将塞堵及弹簧垫圈移出。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：