[发明专利]一种用于一次性餐具生产的吹塑装置及制作方法

说明书

本发明提供一种用于一次性餐具生产的吹塑装置及制作方法，涉及一次性餐具生产设备领域，该用于一次性餐具生产的吹塑装置，包括冷却箱，所述冷却箱后侧设有模具一，模具一远离冷却箱一侧设有模具二，模具二顶部开设有插孔。该用于一次性餐具生产的吹塑装置，设立模具一、模具二组成吹塑盒，将吹塑管携带型胚放入吹塑盒内，进气通道将空气注入型胚内，令型胚膨胀鼓起，达到吹塑成型的效果。通过冷却箱、导温管、T型孔和半圆球体配合，对空气进行再利用，达到冷却、脱模的效果。起到对能源回收再利用的作用，降低能源损耗。通过凹型到对吹塑完毕的型胚进行切割，代替传统人工手动切割，并一次性制作出餐具盒体、盖体，进一步提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一次性餐具生产设备技术领域，具体为一种用于一次性餐具生产的吹塑装置及制作方法。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，人们生活节奏日益加快，为了提升日常生活的便捷性，一次性餐具也应运而生，传统的一次性餐具大多采用聚苯乙烯为原料，虽然给人们的生活带来了便捷性，但是降解难度大，大量的一次性餐具的丢弃给自然环境带来较大的负担。

随着人们对于环境的重视，市场也相应的推出降解型的材料来制备一次性餐具，现有可降解的一次性餐具的原料大多为聚乳酸(PLA)、淀粉、植物纤维或PBAT等材料。

在餐具制作过程中，需要用到吹塑机。当产品热吹成型后需要进行冷却脱模，目前多数吹塑机的冷却机构采用空气泵进行冷却，由于吹出的冷空气不能进行回收导致资源的浪费，造成了大量能源的损耗。

其次，成型之后的餐盒会残留有模具边角，为了解决边角问题还需要人工进行切割，才能形成完整的餐盒，这样不仅损耗了劳动力，还会影响餐盒整体生产的效率，故而我们提出了一种一次性餐盒吹塑切边装置来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于一次性餐具生产的吹塑装置及制作方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于一次性餐具生产的吹塑装置，包括冷却箱，所述冷却箱后侧设有模具一，模具一远离冷却箱一侧设有模具二，模具二顶部开设有插孔，模具一与模具二拼接组成吹塑盒，模具二上方设有吹塑管，吹塑管外套有热塑性的型坯，吹塑管伸入吹塑盒内，吹塑管顶部连接有回收管、进气管，回收管与冷却箱连接。

所述吹塑管内开设有进气通道、排气通道，回收管与进气通道对接，进气管与排气通道对接，所述冷却箱后端连接有导温管，导温管贯穿模具一、模具二，模具一朝向模具二一侧设有吸附模块。

优选的，所述导温管杆身设有隆起部，隆起部位于模具一和模具二之间，隆起部内开设有T型孔，所述T型孔纵向部一端与模具一接触，T型孔纵向部另一端与模具二接触，所述T型孔横向部与导温管内连通，所述导温管内设有由马达驱动的半圆球体，当半圆球体与T型孔纵向部平行时，半圆球体堵住T型孔横向部，当半圆球体旋转90°与T型孔横向部平行时，半圆球体堵住导温管而T型孔畅通。

优选的，所述模具二开设有凹槽，凹槽内壁设有小电推杆，小电推杆活动端设有凹型刀，凹型刀呈凹字型，凹型刀一侧能够与模具一贴合，凹型刀尖锐端能够从模具二内伸出。

优选的，所述进气通道内铰接有拨片一，排气通道内铰接有拨片二，拨片一活动端倾斜向下，拨片二活动端倾斜朝上，排气通道内且位于拨片二上方设有隔板，隔板一端延伸至吹塑管外，吹塑管顶部连接有中电推杆。

优选的，所述模具一中央处开设有安置孔，安置孔内设有相适配的底盘，冷却箱后侧连接有电机，电机传动轴连接有大电推杆，大电推杆活动端与底盘连接，所述大电推杆杆身连接有气泵，气泵工作端连接有连接管，底盘开设有气孔，连接管与气孔相对接。