[发明专利]一种降低电工钢连续退火机组黑点缺陷方法及系统

说明书

本发明公开了一种降低电工钢连续退火机组黑点缺陷方法及系统。连续退火机组清洗段的黑点缺陷也不允许存在，因此需要降低黑点缺陷发生率。目前国内连续退火机组清洗质量工艺控制点主要是清洗介质温度、浓度，但仍无法消除黑点缺陷。控制采用少量多次的模式，按照机组序号的固定顺序判断三条连续退火机组碱液循环罐的液位，循环的对三条连续退火机组碱液循环罐进行补碱液原液到达高液位设定值。在单条连续退火机组碱液循环罐中补充碱液原液到达高液位设定值或时间超过持续时间设定上限，强制切换到下一条机组。并且采用特殊连续退火机组补碱液管路结构，减少液体流入连续退火机组循环罐时冲击罐内清洗液产生翻滚，搅起罐底沉降物。

技术领域

本发明涉及计算机技术和电工钢质量专业技术领域，具体而言，适用于多机组并行，具备清洗功能的连续生产线，清洗原液集中配置，统一供给各机组循环罐，各条机组循环罐单独向生产线供清洗液，涉及一种降低电工钢连续退火机组黑点缺陷方法及系统。

背景技术

目前，一种降低电工钢连续退火机组黑点缺陷的方法，属于电工钢质量专业技术领域。无取向电工钢主要被用于家电、工业电机、大电机以及新兴的新能源和薄规格微特电机领域，在高质量发展的引领和推动下，无取向电工钢表面质量要求越来越高，连续退火机组清洗段的黑点缺陷也不允许存在，因此需要降低黑点缺陷发生率。目前国内连续退火机组清洗质量工艺控制点主要是清洗介质温度、浓度，但仍无法消除黑点缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种降低电工钢连续退火机组黑点缺陷方法及系统，用以解决现有技术中存在的上述问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种降低电工钢连续退火机组黑点缺陷方法，包括：

S101:获得当前三条连续退火机组碱液循环罐液位；所述当前三条连续退火机组碱液循环罐液位表示三条连续退火机组碱液循环罐液位当前高度位置；所述当前三条连续退火机组碱液循环罐液位包括当前A碱液循环罐液位、当前B碱液循环罐液位和当前C碱液循环罐液位；

S102:基于当前三条连续退火机组碱液循环罐液位，将碱液原液输入三条连续退火机组碱液循环罐，进行补碱液原液；所述三条连续退火机组碱液循环罐包括A连续退火机组碱液循环罐、B连续退火机组碱液循环罐和C连续退火机组碱液循环罐；

S103:在连续退火机组清洗段，加入三条连续退火机组碱液循环罐补碱液后的碱液原液清洗液，以降低黑点缺陷。

可选的，所述基于当前三条连续退火机组碱液循环罐液位，将碱液原液输入三条连续退火机组碱液循环罐，进行碱液原液，包括：

获得液位设定值；所述液位设定值包括低液位设定值和高液位设定值；所述低液位设定值与高液位设定值的差值为0.1m；

基于当前三条连续退火机组碱液循环罐液位和所述液位设定值，使用碱液原液，通过对应三条连续退火机组补碱液管路，循环补碱液原液，直到到达高液位设定值；所述三条连续退火机组补碱液管路包括A连续退火机组补碱液管路、B连续退火机组补碱液管路和C连续退火机组补碱液管路。

可选的，所述基于当前三条连续退火机组碱液循环罐液位和所述液位设定值，使用碱液原液，通过对应三条连续退火机组补碱液管路，循环补碱液原液，直到到达高液位设定值，包括：

基于当前A碱液循环罐液位和所述液位设定值，使用碱液原液，通过 A连续退火机组补碱液管路，得到A连续退火机组碱液循环罐循环输出值；

若A连续退火机组碱液循环罐输出值为1，基于当前B碱液循环罐液位和所述液位设定值，使用碱液原液，通过B连续退火机组补碱液管路，得到B连续退火机组碱液循环罐输出值；

若B连续退火机组碱液循环罐输出值为1，基于当前C碱液循环罐液位和所述液位设定值，使用碱液原液，通过C连续退火机组补碱液管路，得到C连续退火循环输出值；