[发明专利]一种叉车货叉架滚轮轴涨紧定位装置

说明书

本发明公开了一种叉车货叉架滚轮轴涨紧定位装置，其特征在于：包括底座总成、架体总成；底座总成包括焊接平台、定位支座、支撑座、第一等高块、第二等高块、固定定位座、第一、第二活动定位座、第一、第二固定夹紧座、活动夹紧座；架体总成包括架体焊合、挡销、导向定位套和涨紧组件；所述导向定位套设有四件，涨紧组件套设于导向定位套内。本发明采用涨紧组件涨紧导向定位套，涨紧主体与滚轮轴相套接，使四件滚轮轴在同一水平面内，左、右侧对应的两滚轮轴同轴，从而保证了四件滚轮轴的焊接位置精度，提高了焊接效率，解决了现有焊接技术导致滚轮轴上滚轮卡阻，造成门架磨损严重、异响，容易损坏主滚轮，致使门架无法正常工作的问题。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于精确定位组焊四件滚轮轴的叉车货叉架滚轮轴涨紧定位装置。

背景技术

在叉车行业中，货叉架滚轮轴应用于叉车门架系统中贷叉架，货叉架是叉车门架系统中关键的工作部件，货叉架滚轮轴的焊接定位精度对叉车门架货叉架起升工作起到关键性的定位导向作用，目前滚轮轴与货叉架的拼焊普遍采用划线拼焊，模板拼焊，货叉架配装滚轮轴竖板设计安装孔定位等，人工划线拼装效率低，质量不稳定，模板拼焊精度不好，且模板普遍由薄板制成，定位精度不高，不耐磨，使用寿命低，难以满足产品的质量要求，又难控制货叉架竖板焊接时的焊接变形，而滚轮轴焊于货叉架竖板上，货叉架滚轮轴焊接精度不好如偏斜，位置不准，导致货叉架在上下升降过程工作时滚轮轴上滚轮卡阻，造成门架磨损严重、异响，容易造成货叉架上主滚轮损坏，致使门架无法正常工作，容易造成事故；从另一方面讲，增加了主机公司的故障点，也增加了客户使用成本增加。

发明内容

为解决上述现有人工划线拼焊效率低，质量不稳定，模板拼焊精度不好，且模板普遍由薄板制成，定位精度不高，不耐磨，使用寿命低，难以满足产品的质量要求，又难控制货叉架竖板焊接时的焊接变形，而滚轮轴焊于货叉架竖板上，货叉架滚轮轴焊接精度不好如偏斜，位置不准的问题，本发明提供了一种叉车货叉架滚轮轴涨紧定位装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种叉车货叉架滚轮轴涨紧定位装置，其特征在于：包括底座总成、架体总成、双头螺杆、压板和锁紧螺母；

所述底座总成包括焊接平台、用于架体总成定位固定的定位支座和支撑座、用于支撑货叉架横梁焊合组件的第一等高块和第二等高块、用于货叉架横梁焊合组件定位固定的固定定位座、第一活动定位座和第一固定夹紧座、用于货叉架两竖板焊合组件定位固定的第二活动定位座、第二固定夹紧座和活动夹紧座；

所述定位支座设有两件，分别设于焊接平台上平面上左前侧边和左后侧边，所述定位支座上端面上设有梯形开口槽，所述支撑座设有两件，分别设于焊接平台上平面上右前侧边和右后侧边，所述定位支座与支撑座呈左、右对称设置，且梯形开口槽槽底面与支撑座上平面在同一水平面上；

所述第一等高块设有四件，分两排阵列均布设于焊接平台上平面中间，位置分别与横梁焊合组件的两横梁两端头相对应，所述第二等高块设有两件，并排设于焊接平台上平面上四个第一等高块中间，位置与横梁焊合组件的中间两纵梁位置相对应，所述固定定位座设有两件，并列分开设于焊接平台上平面上右侧边，使横梁焊合组件相对于焊接平台中心线呈左、右对称放置，所述第一活动定位座设有两件，分别设于焊接平台上平面上左前侧定位支座与第一等高块之间和右前侧支撑座与第一等高块之间，所述第一固定夹紧座设于焊接平台上左侧边，位置与横梁焊合组件左侧中间位置相对应；

所述第二活动定位座设有两件，分别设于焊接平台上平面上左前侧和右前侧，位置与两竖板焊合组件位置相对应，所述第二固定夹紧座设有两件，分别设于焊接平台上平面上两竖板焊合组件的左后内侧和右后内侧，所述活动夹紧座设有两件，分别设于焊接平台上平面上两竖板焊合组件的左前内侧和右前内侧；

所述架体总成包括架体焊合、挡销、导向定位套和涨紧组件；

所述架体焊合由两件横板和四件纵板焊合成四方形框架结构，两件纵板分开并排焊接于两件横板之间左侧，两件纵板分开并排焊接于两件横板之间右侧；