[发明专利]一种钢结构切割划线方法、系统、装置及计算机介质

说明书

本发明公开了一种钢结构切割划线方法、系统、装置及计算机介质，涉及钢结构切割技术领域。本发明包括如下步骤：步骤S1：使用三维建模软件对钢构件进行建模，生成材料清单和零件图；步骤S2：三维建模软件使用自动编号功能为钢结构进行编号；步骤S3：三维建模软件输出IFC或者NC文件，进入项目平台；步骤S4：项目平台对文件进行特征提取，获取钢结构的各个部件特征信息；步骤S5：项目平台根据特征信息对钢构件生成带特征的NC文件；步骤S6：项目平台进行自动排版，生成排版文件并生成对应二维码；步骤S7：激光下料机扫描排版文件的二维码，即可识别进行操作。本发明实现激光下料机的切割效率和准确度。

技术领域

本发明属于钢结构切割技术领域，特别是涉及一种钢结构切割划线方法、系统、装置及计算机介质，实现了钢板及各类型材(圆管、方管、槽钢、角钢、工字钢等各类型材)的数据信息传递到激光下料机切割、制孔及划线。

背景技术

三维建模软件是通过首先创建三维模型然后自动生成钢结构的结构详图和各种报表，由于图纸与报表都是以新建的三维模型为基准，而在三维模型中，软件的操作者又可以比较方便的通过模型来检查构件之间相互连接有无错误，所以它保证了钢结构详图深化设计中的构件之间连接的正确性。同时，通过三维建模软件还可以导出生成图纸和报表。

基于二维码技术的成熟以及在各个领域的普及，同时，二维码技术具有成本低、易部署、查看方便及信息量大等优点，使二维码在自动识别领域得到广泛应用。如二维码用于开发自动化设施管理系统及基于BIM的车间绘图自动化系统，跟踪和控制工程图纸、报告和规范，获取有关的建筑物和其他文物信息。

而由于钢结构模块化安装过程包括构件设计，构件制造，构件运输，施工安装，构件检查，输入安装信息，二次检查等；整个过程流程长，经过的人员多，无法将钢构件从生产到安装所有信息全部可视化展现出来，从而导致在安装过程中，需要联系的人、查看的资料太多，耗时太多、效率太低，并且还存在遗漏的地方，导致钢构件的实际情况与查看到的情况有差别，引起安装后的质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构切割划线方法、系统、装置及计算机介质，通过Tekla输出IFC或者NC文件，进入项目平台，生成带划线、制孔、切割、组立线等信息的NC文件，在平台中自动排版，生成排版文件，纸质文件中带排版二维码，激光下料机扫描二维码即可识别，或者网上传递给激光下料机都可实现，解决了传统钢构加工，通过人工来进行测量及划线导致误差大、准确率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种钢结构切割划线方法，包括如下步骤：

步骤S1：使用三维建模软件对钢构件进行建模，生成材料清单和零件图；

步骤S2：三维建模软件使用自动编号功能为钢结构进行编号；

步骤S3：三维建模软件输出IFC或者NC文件，进入项目平台；

步骤S4：项目平台对文件进行特征提取，获取钢结构的各个部件特征信息；

步骤S5：项目平台根据特征信息对钢构件生成带特征的NC文件；

步骤S6：项目平台进行自动排版，生成排版文件并生成对应二维码；

步骤S7：激光下料机扫描排版文件的二维码，即可识别进行操作。

作为一种优选的技术方案，所述步骤S1中，建模过程中对每个钢构件进行编码，并传递至项目平台进行管理，钢构件的编号信息包括：项目名称、构件类别、流水号、编号、生产信息以及质检信息。

作为一种优选的技术方案，步骤S1中，三维建模软件为、SolidWork建模软件、Tekla建模软件、3DS MAX、Maya、Zbrush、C4D、Blender、Sketchup中的一种或多种。