[发明专利]一种工件均匀受热式退火炉及其退火方法

说明书

本发明公开了一种工件均匀受热式退火炉及其退火方法，涉及退火炉技术领域，目的在于提供一种管件受热均匀，温度调节精度高，提高成品质量的工件均匀受热式退火炉，其技术要点是所述工件放置架可穿过所述进出口进出所述炉体的内腔；所述工件放置架包括第一架板和第二架板，第一架板和第二架板之间设有传动机构，所述传动机构上安装多个管件，所述管件跟随所述传动机构运动；技术效果是利用传动机构带动管件在炉体的内腔传动，保证管件的表面受热均匀，确保管件充分退火，提高管件成品质量；同时，由于不同管件在炉体的内腔传动，受热均匀，利用温度传感器感应管件的温度，通过管件的温度值对加热丝进行调节，提高温度调节的精准度。

技术领域

本发明涉及退火炉技术领域，具体为一种工件均匀受热式退火炉及其退火方法。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

在不锈钢的生产中，需要对不锈钢材料进行退火处理，但是目前用到的退火炉内部温度分布不均，导致工件在退火过程中退火不均匀、不充分，从而影响产品质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种管件受热均匀，温度调节精度高，提高成品质量的工件均匀受热式退火炉及其退火方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件均匀受热式退火炉，包括炉体，所述炉体的内腔壁面设有加热丝，所述炉体的一侧开设进出口，所述炉体的顶部安装温度传感器，所述温度传感器为非接触式温度传感器，所述炉体的内部还设有工件放置架，所述工件放置架可穿过所述进出口进出所述炉体的内腔；所述工件放置架包括第一架板和第二架板，第一架板和第二架板之间设有传动机构，所述传动机构上安装多个管件，所述管件跟随所述传动机构运动；所述第一架板和第二架板与所述炉体的内壁之间形成加热腔，所述加热丝在加热腔壁面上设置；所述传动机构包括驱动电机和多个转动轴，多个所述转动轴之间通过传动带传动连接；所述驱动电机位于所述加热腔的外部，其中一个所述转动轴为动力轴，所述动力轴的端部延伸至加热腔的外侧，所述驱动电机与所述动力轴之间通过皮带传动连接；

装置还包括：测温模块，所述测温模块包括所述温度传感器，所述温度传感器在所述炉体的内腔顶部安装，所述温度传感器用于检测管件的表面温度，并将测得的温度值至发送给温度调节模块；

温度调节模块，所述温度调节模块与所述加热丝、温度传感器电性连接，且温度调节模块用于接收测温模块发送的温度值，并将温度值反馈给控制模块；

控制模块，所述控制模块用于基于预定的温度控制曲线生成包含控制参数的温度控制指令，并将温度控制指令发送至温度调节模块。

优选的，所述炉体的固定连接第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成加热区，所述第二挡板上开设通道，所述第一架板穿过所述通道进出所述加热区，且第一挡板和第二挡板的表面均开设连接槽，所述第一架板和第二架板分别进入所述第一挡板和第二挡板的连接槽内部与其过盈连接；所述炉体的内腔还包括动力区，所述驱动电机位于所述动力区。

优选的，所述第一架板和第二架板均为楔形板，所述连接槽为楔形槽，所述楔形板和楔形槽过盈配合。

优选的，所述动力区靠近所述进出口设置，所述动力区设置支撑机构，所述支撑机构包括支撑板和驱动机构，所述驱动机构用于带动所述支撑板移动，所述支撑板阻挡所述第二架板移动。

优选的，所述传动带的宽度与所述转动轴的长度相适配，所述管件位于所述传动带的表面均匀分布，且管件的轴向与所述传动带的传动方向垂直。