[发明专利]一种多相增强铝合金材料及其制备方法有效
申请号: | 202211195982.5 | 申请日: | 2022-09-28 |
公开(公告)号: | CN115491547B | 公开(公告)日: | 2023-04-18 |
发明(设计)人: | 崔国昌;李旭;刘洋;张镇麒;李宁;张明哲 | 申请(专利权)人: | 山东创新精密科技有限公司 |
主分类号: | C22C21/00 | 分类号: | C22C21/00;C22C1/05;B22F9/04;B22F3/105;B22F3/14 |
代理公司: | 合肥兆信知识产权代理事务所(普通合伙) 34161 | 代理人: | 朱博文 |
地址: | 256200 山东省滨*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多相 增强 铝合金 材料 及其 制备 方法 | ||
本发明涉及金属材料技术领域,尤其涉及一种多相增强铝合金材料及其制备方法。所述多相增强铝合金材料以铝合金或纯铝为基材,以FeCoNiCrMn高熵合金为第一增强相,以碳化钽(TaC)为第二增强相,以MAX相金属为第三增强相。本发明制备通过加入Max相金属,与高熵合金共同作为铝合金基材的增强相,起到增强铝合金基材耐热性和耐磨性的作用;同时在制备高熵合金的过程中,选用合适的球磨剂,克服了高熵合金存在的润湿性差、界面结合不佳等问题,从而形成高硬度、高屈服强度以及具有一定延伸率等优异力学性能的铝合金材料。
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域,尤其涉及一种多相增强铝合金材料及其制备方法。
背景技术
颗粒增强铝基复合材料因具有较高的比强度、比刚度等优势在航空航天、交通等行业而受到广泛关注。高强度、高耐磨的陶瓷颗粒(如SiC、Al2O3、TiC等)是铝基复合材料中最常用的增强体,然而,陶瓷颗粒由于与铝基体间较差的润湿性、不匹配的热膨胀系数以及存在不良界面反应等问题,导致颗粒与基体间的界面结合较差,裂纹通常在界面处迅速扩展,最终使得陶瓷颗粒增强铝基复合材料的塑性较差。
高熵合金的迟滞扩散效应使得该类合金具有很好的耐腐蚀、耐高温、耐磨性能,这与陶瓷类非金属材料接近,但比陶瓷类材料有更好的强韧性,即高熵合金仍保留了金属合金的大部分特征,而且高熵合金保留了金属的晶格结构,与其他晶格常数接近的金属有很好的匹配关系,如果选择一个合适的高熵合金体系,作为铝基体合金的强化相,将非常有希望进一步提高铝合金的高温强度和耐摩擦磨损性能。
基于上述情况,本发明提出了一种多相增强铝合金材料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多相增强铝合金材料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明提供了一种多相增强铝合金材料,所述多相增强铝合金材料以铝合金或纯铝为基材,以FeCoNiCrMn高熵合金为第一增强相,以碳化钽(TaC)为第二增强相,以MAX相金属为第三增强相。
优选地,所述多相增强铝合金材料由以下重量百分比的原料组成:FeCoNiCrMn高熵合金14~18wt%、碳化钽(TaC)0.6~0.8wt%、MAX相金属0.2~0.4wt%,余量为铝合金或纯铝基材。
优选地,所述MAX相金属包括钛锡碳(Ti2SnC)、钛硅碳(Ti3SiC2)、二钛铝碳(Ti2AlC)、三钛铝碳(Ti3AlC2)的其中一种。
优选地,所述MAX相金属为钛硅碳(Ti3SiC2)。
优选地,所述钛硅碳(Ti3SiC2)的比表面积为11.20m2/g,平均粒径为9.10μm,CAS号为12202-82-3。
优选地,所述碳化钽(TaC)的比表面积为25m2/g,平均粒径为500~600nm。
优选地,所述FeCoNiCrMn高熵合金通过以下方法制备而成:在氩气为保护气体的氛围下,将Fe、Co、Ni、Cr、Mn五种金属元素粉末按照等摩尔比配制,采用球磨机机械合金化的方法制备而成;球磨时间为10~20h,转速为280~360r/min;球料比为5:1。
优选地,在机械合金化球磨前加入球磨剂,所述球磨剂为正己烷与正丙醇的组合物,正己烷与正丙醇的体积比例为1:1,用量为与FeCoNiCrMn的合金粉末质量比98~99%:1~2%。
优选地,所述Fe、Co、Ni、Cr、Mn五种金属元素粉末的平均粒径为200~300mn,纯度≥99.8%。
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